ТРЕПАНАЦИОННАЯ РЕЗКА FI 18x30 MM СВЕРЛО ПО МЕТАЛЛУ TCT ДЛЯ HARDOX СТАЛИ

Frez trepanacyjny fi 18 mm x 30 mm o podwyższonej wytrzymałości z ostrzami z węglika spiekanego TCT do stali HARDOX

DANE TECHNICZNE:

• Materiał wykonania: Stal szybkotnąca HSS
• Powierzchnia tnąca:  Ostrza z węglika spiekanego TCT
• Średnica Ø: 18 mm
• Długość robocza: 30 mm
• Długość całkowita: 60 mm
• Rozmiar uchwytu mocującego: Weldon 19 mm (3/4")
• Rozmiar pilota centrującego: 7,98 x 77 mm

Zakres zastosowań obejmuje: stal węglową i stopową (N/mm2) < 1300, stal nierdzewną - INOX, aluminium i jego stopy, mosiądz, brąz, żeliwo, inne materiały metalowe o podobnych właściwościach, tworzywo sztuczne

OPIS I ZASTOSOWANIE:

Frezy trepanacyjne  zwane również wiertłami koronowymi, wiertłami rurowymi lub frezami rurowymi z zębami z węglika spiekanego TCT o podwyższonej wytrzymałości – nowoczesne, wysokowydajne, najczęściej stosowane w wiertarkach magnetycznych. Umożliwiają wiercenie otworów bez wstępnego nawiercania w stali nierdzewnej i innych twardych metalach.

Konstrukcja frezów sprawia, że skrawanie materiału odbywa się tylko po obwodzie frezu, a nie na całkowitej powierzchni wiercenia, jak w przypadku wiertłach spiralnych. Dzięki temu proces wiercenia jest szybszy i wydajniejszy. Narzędzia te odporne są na ścieranie i tępienie, sprawdzają się nie tylko w prostych pracach warsztatowych, ale też w warunkach przemysłowych.

Należy pamiętać, że w trakcie wiercenia w twardej stali i innych materiałach o większej twardości konieczne jest stosowaniu chłodziwa. Ze względu na temperaturę, jaka powstaje podczas wiercenia, środek chłodząco-smarujący znacząco wydłuża żywotność narzędzia, jednocześnie zmniejszając opory skrawania. W przypadku, kiedy nie możemy wykorzystać zintegrowanego z wiertarką systemu chłodzenia, zalecane jest stosowanie zewnętrznego środka chłodzącego.

Zastosowanie: Wiertarki stacjonarne, tokarki oraz frezarki. Szczególnie dobre wyniki uzyskuje się przy stosowaniu frezów trepanacyjnych do pracy z użyciem wiertarek mocowanych elektromagnetycznie.

PODSTAWOWE ZALETY:

• ✓ Wykonanie z najwyższej jakości materiału
• ✓ Brak konieczności wstępnego nawiercania
• ✓ Szybkie wykonywanie otworu
• ✓ Większa wydajność podczas pracy w porównaniu do standardowych (pełnych) wierteł