Полиуретановое защитное покрытие для печатных плат 4223F-1L MG Chemicals

Poliuretanowa powłoka konformalna ochronna (Lakier do PCB) klasy premium nie zawiera ksylen Premium Polyurethane Conformal Coating MG CHEMICALS 4223F-1L, płyn 945 mL, , producent MG CHEMICALS (Kanada)

Poliuretanowa konformalna powłoka ochronna klasy premium MG Chemicals 4223F to utwardzana za pomocą ciepła 1-składnikowa powłoka, tworząca idealną powłokę końcową, odporne na zadrapania i substancje chemiczne. Nakładanie i remont powłoki jest bardzo łatwy i prosty - nie wymaga wykorzystania specjalistycznych i drogich urządzeń lub materiałów.  Powłoka 4223D jest najlepszym rozwiązaniem dla zabrudzonego chemicznie środowiska.

Poliuretanowa powłoka MG Chemicals 4223F chroni elektronikę przed działaniem agresywnych substancji chemicznych, wilgoci, brudu, uderzeń termicznych i zadrapań. Powłoka chroni przed powstaniem korozji oraz fizycznym uszkodzeniem elektroniki. Izoluje od wysokonapięciowego iskrzenia, zwarć i wyładowań elektrostatycznych, co zapewnia bardziej szczelne przyleganie ścieżek na płytkach drukowanych.

Właściwości poliuretanowei ochronnej powłoki konforemnej MG Chemicals 4223F

• Certyfikowano według UL 94V-0 (plik Nr E203094).

• Zostało wykonana zewnętrzna certyfikacja wg IPC-CC-830B klas А.

• Doskonała powłoka wykończeniowa – gładka, elastyczna, odporna na zarysowania.

• Wysoka odporność chemiczna – odporna na wodę, rozpuszczalniki, większość domowych substancji chemicznych.

• Wytrzymała – wysoka odporność na ścieranie.

• Chroni elektronikę przed wilgocią, korozją, pleśnią i wyładowaniami elektrostatycznymi.

• Łatwa kontrola –  fluorescencja w świetle UV.

• Łatwość utrzymania i ulepszenia - możliwość lutowania przez powłokę.

• Jest usuwana za pomocą oczyszczacza powłok poliuretanowych marki 8312.

• Nie zawiera izocyjanianów, ksylenu lub innych zanieczyszczeń powietrza

Zastosowanie

Kompatybilność

Poliuretanowa powłoka marki 4223F jest zgodna z większością materiałów, stosowanych w produkcji podzespołów elektronicznych z zastosowaniem  płytek drukowanych, lecz w nieutwardzonym stanie powłoka nie jest kompatybilna z takimi zanieczyszczeniami jak woda, olej oraz tłuste pozostałości topników. Dlatego też jest bardzo ważnym, żeby zespoły elektroniczne była doskonale oczyszczona z zastosowaniem odpowiedniego detergentu przed nałożeniem powłoki.

Zastosowany środek czyszczący powinno usunąć wilgoć, parafiny, tłuszcze, oleje i inne zanieczyszczenia, które mogą spowodować wady powłok.

Zakres stosowania

Powłoka 4223F zwiększa skuteczność, zakres roboczy oraz zwiększa żywotność podzespołów elektronicznych i elementów. Powłoka ta jest szczególnie odpowiednia dla zastosowań w warunkach wysokiej aktywności korozyjnej, takich jak rolnictwo, górnictwo, produkcja stali, przemysłu stoczniowego i wydobycia ropy naftowej.

Zwykle powłoki poliuretanowe są stosowane w generatorach elektrycznych, silnikach elektrycznych, transformatorach, przekaźnikach i sterownikach poduszek powietrznych. Zastosowanie komercyjne składa się z elementów alarmów przeciwpożarowych, czujników, elektroniki samochodowej, złącz elektrycznych i wyrobów porcelanowych.

Instrukcja nakładania

W celu uzyskania najlepszych wyników, metodą rozpylania należy postępować zgodnie z poniższymi instrukcjami:

1. Dokładnie wymieszaj materiał i nałóż kontrolną ilość powłoki. Ten krok zapewnia dobry przepływ materiału oraz pozwala określić odpowiedni stan dla nakładanej powłoki, przy którym brak przecieków materiału.
2. Pistolet należy trzymać w odległości 20 – 25 cm z kątem 45º i nałożyć cienki i płaski pasek powłoki na poziomą powierzchnię. W celu uzyskania najlepszych wyników, należy używać techniki "rozpylanie-przerwa", przy której na końcu linii nakładania materiału należy puścić opryskiwacz pistoletu, a nie do zmiany trajektorię ruchu pistoletu z naciśniętym spustem. Ruchy w trakcie aplikowania powinny być płynne, żeby uniknąć przecieków.
3. Przed nałożeniem kolejnej warstwy na powierzchnie pod kątem 90°, będzie to stanowić dobrą powłokę.
4. Odczekać co najmniej 2 minuty i nałożyć kolejną warstwę. Przerwa między nakładaniem warstw zapobiega przedostaniu się rozpuszczalnika między warstwami powłoki.
5. Nałóż odpowiednią ilość warstw w celu uzyskania pożądanej grubości. Rozpocznij od kroku 3.
6. Pozostawić do wyschnięcia na 3 - 5 minut (czas usuwania powietrza) w temperaturze pokojowej.

W celu przyspieszenia zastosuj ciepło

• Po upływie czasu odpowietrzania umieść w piecu lub pod lampą grzewczą w temperaturze ≤80º na 18 godzin.

• Numer katalogowy: 4223F-1L
• Dostępne opakowania: 945 mL
• Forma sprzedaży: Płyn

Dane techniczne (TDS, PDF) oraz karty charakterystyki (MSDS, PDF) mogą Państwo znaleźć poniżej w zakładce Dodatkowe informacje

Premium Polyurethane Conformal Coating 4223F MG Chemicals

A HAPs-free, IPC-CC-830B and UL746E certified coating for outdoor use. Offers enhanced chemical resistance

4223F is a 1-part, heat curing, UL 746E and IPC-CC-830B certified, thermoset urethane (UR) conformal coating. It cures to a durable, flexible, scratch resistant, and smooth finish. It is easy to apply and can be handled in 15 minutes. It cures in only 2 hours at 100 °C (212 °F). It may be removed with appropriate strippers, or soldered through for repair or rework.

This PCB resin coating is considered to be one of the best conformal coatings for protecting circuit boards in chemically challenging environments. It provides strong protection against aggressive chemicals, corrosion, moisture, fungus, dirt, dust, thermal shock, abrasion, short circuit, high-voltage arcing, and static discharge.

Features & Benefits

- Certified UL 746E (File# E203094) for outdoor use

- Qualified to IPC-CC-830B

- Excellent corrosion resistance

- Xylene and isocyanate free

- Fluoresces under UV-A light

- Suitable for use with robotic coating equipment

Technical Data Sheet (TDS, PDF) and Safety Data Sheet (MSDS, PDF) can be found below in the tab Dodatkowe informacje

Premium Polyurethan Schutzlack für Elektrische, elektronische Bauteile, xylolfrei 4223F MG Chemicals

Eine HAPs-freie, IPC-CC-830B- und UL746E-zertifizierte Beschichtung für den Außenbereich. Bietet verbesserte chemische Beständigkeit.

Premium Polyurethan Schutzlack MG Chemicals 4223F ist ein thermohärtender Einkomponenten-Überzug, der eine hervorragende Finish-Beschichtung bildet, ist kratzunempfindlich sowie chemikalienbeständig. Dieser Überzug lässt sich leicht und einfach auftragen und reparieren – der Einsatz von keiner speziellen oder teuren Ausrüstung bzw. Werkstoffen für die Auftragung ist erforderlich. Der Überzug MG Chemicals 4223F passt hervorragend bei chemisch verunreinigten Medien.

Premium Polyurethan Schutzlack MG Chemicals 4223F schützt Elektronik vor den Auswirkungen aggressiver Chemikalien, Feuchtigkeit, Schmutz, Hitzeschlägen und Kratzspuren. Dieser Überzug beugt der Entstehung von Korrosion sowie den physikalischen Beschädigungen der Elektronik vor. Es isoliert vor Hochspannungsfunkenflug, Kurzschlüssen und elektrostatischen Entladungen, wodurch ermöglicht wird, die Spuren auf den Druckplatten dichter zu legen und folglich den Miniaturisierungsgrad der Elektronik zu erhöhen.

Eigenschaften MG Chemicals 4223F

• Zertifiziert nach UL 94V-0  (Datei Nr. E203094).

• Das unabhängige Testverfahren nach IPC-CC-830B Klasse А wurde bestanden.

• Hervorragender Finish-Überzug – glatt, biegsam, kratzunempfindlich.

• Hohe Chemikalienbeständigkeit – ist beständig gegen Wasser, Lösungsmittel und die meisten Haushaltschemikalien.

• Fest – hohe Abriebfestigkeit.

• Schützt Elektronik vor Feuchtigkeit, Korrosion, Schimmel und elektrostatischer Entladung.

• Einfache Handhabung bei Inspektion – fluoresziert unter UV-Strahlung.

• Einfache Handhabung bei der Reparatur und Nachbearbeitung – Lötung durch den Überzug ist möglich.

• Lässt sich mit Hilfe des Polyurethanüberzugsentferners

• Enthält kein Isozyanat, Xylol oder sonstige Luftschadstoffe

Anwendung MG Chemicals 4223F

Verträglichkeit MG Chemicals 4223F

Der Polyurethanüberzug MG Chemicals 4223F ist verträglich mit den meisten Werkstoffen, die bei der Herstellung der Assemblierungen unter Einsatz von Druckplatten verwendet werden, jedoch ist dieser Überzug in einem nicht verfestigten Zustand nicht mit solchen Verunreinigungen wie Wasser, Öl und klebrige Flussmittelreste verträglich. Deshalb ist es sehr wichtig, elektronische Assemblierung vor dem Auftragen des Überzugs sorgfältig mit einem entsprechenden Reinigungsmittel zu säubern.

Das verwendete Reinigungsmittel soll Feuchtigkeit, Paraffine, Schmiermittel, Öle und sonstige Verunreinigungen entfernen, die bekanntlich zu Entstehung von Mängeln an den Überzügen dieser Art führen können.

Anwendungsbereiche MG Chemicals 4223F

Der Überzug MG Chemicals 4223F erhöht die Zuverlässigkeit und den Einsatzbereich sowie verlängert die Betriebsdauer von elektronischen Komponenten und Assemblierungen. Diese Beschichtung eignet sich besonders für die Anwendung unter den Bedingungen mit erhöhter Korrosionsaktivität, wie beispielsweise in der Landwirtschaft, Bergbaubereich, bei Stahlschmelzen, Erdölerschließungsarbeiten und Schiffsbau.

Die üblichen Einsatzorte von Polyurethanüberzügen sind in den Stromgeneratoren, Elektromotoren, Transformatoren, Relais und Schaltwerken von Airbags. Die kommerzielle Anwendung beinhaltet Elemente der Feuermeldeanlagen, Sensoren, Fahrzeugelektronik, elektrische Verbindungsstecker sowie Porzellanerzeugnisse.

Hinweise zum Auftragen MG Chemicals 4223F

Um die besten Ergebnisse beim Auftragen mittels Zerstäubung zu erreichen folgen Sie bitte den unten angeführten Hinweisen:

1. Die Dose mit dem Werkstoff kräftig schütteln und eine Textschicht des Werkstoffs auftragen. Dieser Schritt gewährleistet einen guten Durchfluss vom Werkstoff und ermöglicht die Feststellung der erforderlichen Entfernung für das Auftragen des Werkstoffs, bei welcher keine Läufer des Mittels entstehen.
2. Aus der Entfernung von 20 – 25 сm die Spritzpistole unter dem Winkel von 45º halten und einen dünnen und geraden Streifen des Überzugs auf die waagerechte Oberfläche auftragen. Zum Erreichen von besten Ergebnissen nutzen Sie bitte die Technik „sprühen – loslassen“, bei der am Ende des Streifens des aufgetragenen Werkstoffs der Abzugshebel der Spritzpistole losgelassen werden sollte, und die Bewegungsrichtung der Spritzpistole nicht mit dem gedrückten Aufzugshebel geändert werden sollte.  Die Bewegungen beim Auftragen sollen gleichmäßig sein, um keine Läufer entstehen zu lassen.
3. Vor dem wiederholten Auftragen soll die zu bedeckende Oberfläche um  90º gedreht werden, dadurch wird eine gute Qualität des Überzugs gewährleistet.
4. Abwarten mindestens 2 Minuten und die nächste Schicht auftragen. Die Pause zwischen den Auftragungen der Schichten beugt dem Eindringen von Lösungsmittel zwischen die Schichten des Überzugs vor.
5. Die erforderliche Anzahl von Schichten für das Erreichen von notwendiger Stärke auftragen. Beginnen mit dem Schritt 3.
6. Trocknen lassen für die Zeit von 3 – 5 Minuten (Zeit für Entlüftung) bei Zimmertemperatur.

Für Beschleunigung der Trocknung durch Erwärmen

• Nach Ablauf der Zeit für Entlüftung in den Ofen oder unter die Heizlampe bei der Temperatur ≤80º für 18 Stunden setzen.

Das Technische Datenblatt (TDS, PDF) und Sicherheitsdatenblatt (MSDS, PDF) finden Sie unten im Reiter Dodatkowe informacje