Centrum obróbcze CNC Busellato JET MASTER T 5 osi

CENTRUM OBRÓBCZE BELKOWE 5-osiowe

BUSELLATO JET MASTER T wersja P5/13

[ GRUPA SCM WŁOCHY ]

Pole robocze [X]3710 x [Y]1320mm x [Z]180mm

OPROGRAMOWANIE "GENESIS EVOLUTION" w języku polskim

Oprogramowanie „Genesis Evolution” zostało specjalnie opracowane do zarządzanie funkcjami wiercenia i frezowania, zainstalowany na komputerze:

- System operacyjny Windows

- Kolorowy ekran LCD

- Rodzaj klawiatury Querty

- Oprogramowanie do interfejsu maszyny „Genesis Evolution”

- konsola mobilna

Główne funkcje oprogramowania:

- CAD zintegrowany

- Interfejs operatora w różnych językach

- System operacyjny „wielozadaniowy” do korzystania z kontroli, nawet gdy maszyna działa

- Graficzne przedstawienie 6 płaszczyzn roboczych

- Wyświetlanie 2D i 3D obrabianego elementu

Programowanie:

JET CAD najnowszej generacji system programowania zintegrowany w środowisku CAD / CAM

Wydajny edytor graficzny z typowymi funkcjami rysunku CAD program:

- Interpretacja i produkcja różnych formatów rysunkowych (DXF, ISO) i spersonalizowane

- Baza danych spersonalizowanych obróbek

- Wiele opcji spersonalizowanych konfiguracji informacji

- Programowanie parametryczne, które pozwala na użycie wzorów matematycznych, trygonometrycznych, odwróconych trygonometrycznych i logicznych, a także wykorzystanie 300 zmiennych podczas ich implementacji.

- Programowanie procesów obróbkowych w płaszczyznach poziomych i pionowych oraz na płaszczyznach wirtualnych z możliwością obrotu

- Programowanie wierceń pojedynczych i wielokrotnych (dla narzędzi wieloczęściowych) oraz kształtek na powierzchniach płaskich i poprzecznych.

- Programowanie wyżłobień liniowych, okrągłych, owalnych i eliptycznych w trójosiowym kartezjańskim układzie współrzędnych

- Programowanie absolutne lub przyrostowe

Moduł WOOD SYSTEM CONTROL

Środowisko graficzne do ustawiania suportów i przyssawek, które stanowią łoże robocze.

Program pozwala na jednoczesny podgląd obrabianych elementów oraz łoża roboczego z suportami i przyssawkami zamocowanymi w maszynie. Pozwala to na optymalizację pozycji elementów łoża i gwarancję poprawnego trzymania elementu bez interferencji z wyposażeniem zaciskowym i narzędziem roboczym. Po zakończeniu tej operacji system dostarcza serii informacji, które pozwalają na przeprowadzenie pozycjonowania, ręcznie (z użyciem skal metrycznych lub cyfrowych wyświetlaczy) lub automatycznie, dla maszyn, które zostały przystosowane do tej funkcji.

TELESERVICE (przez internet)

Umożliwia zdalne połączenie pomiędzy maszyną PC i Autoryzowanym Centrum Serwisowym BUSELLATO i/lub Centrum Serwisowym w Polsce (polski technik), umożliwiając bezpośrednią interwencję.

W celu umożliwiania obsługi zdalnej sterownika klient powinien zapewnić możliwość podłączenia komputera maszyny do sieci Internet. Podłączeniem z Internetem zrealizowane może zostać z wykorzystaniem standardu Ethernet lub za pomocą modemu podłączanego przez port USB (analogowego/ISDN, bezprzewodowego); modem nie jest dostarczony.

Kontrola jakości i bezpieczeństwo

Wszystkie fazy montażu przewidują kontrole zgodności według specjalnych procedur testowych.

Podstawowa konfiguracja maszyny obejmuje osłony bezpieczeństwa zgodnie z wymogami w kraju instalacji.

Rama maszyny i belka ze stali spawanej elektrycznie.

Busellato do projektowania swoich centrów obróbczych wykorzystuje technologię modelowania 3D CAD i produkuje maszyny z ruchomą belką. Belka porusza się w nich w kierunku wzdłużnym względem podstawy (oś X) i stanowi suport dla głowicy poruszającej się poprzecznie do niej umożliwiając ruch w osi Y oraz Z - przesuw w osi Y i Z odbywa się prostopadle do podstawy maszyny. Taka konfiguracja pozwala na znaczną redukcję całkowitego rozmiaru maszyny i poprawia jej wydajność i funkcjonalność. Podstawa oraz belka wykonane są ze stali spawanej elektrycznie. Są one żebrowane i wzmacniane wewnętrznie, aby zagwarantować maksymalną sztywność nawet podczas intensywnej pracy.

Dla całej konstrukcji wykonywany jest kontrolowany cykl normalizacji termicznej.

Wszystkie fazy montażu przewidują kontrolę zgodności z wymaganiami przeprowadzaną wg specjalnych procedur testowych. Regulacja wszystkich prowadnic liniowych przeprowadzana jest z użyciem poziomicy elektronicznej. Tolerancje prostoliniowości i równoległości zawierają się w granicach 0,02 mm na metr. Dokładność pozycjonowania oraz powtarzalność ruchu osi w dwóch kierunkach sprawdzana jest dla wszystkich maszyn z wykorzystaniem interferometru laserowego. Tolerancje dla dokładności pozycjonowania przy ruchu w dwóch kierunkach wynoszą ±0,05 mm. Kompletne testy dynamiki pracy maszyny wykonywane są oraz sprawdzenie interpolacji osi odbywa się przy pomocy urządzenia typu Ballbar firmy Renishaw. Dla każdej maszyny następuje również sprawdzenie całego układu elektrycznego pod kątem zgodności z normą CEI EN 60204-1.

RUCH OSI

Ruchoma belka wykonana ze spawanej konstrukcji stalowej wewnątrz żebrowanej

• Elektrowrzeciono i głowica do wiercenia w pionie i poziomie z niezależnym wrzecionem wykonana z lekkiego stopu aluminium o wysokich właściwościach mechanicznych
• Ruch osi X i Y odbywa się na pryzmatycznych prowadnicach liniowych i prowadnic kulkowych za pomocą zębatki i listwy zębatej
• Ruch osi Z realizowany jest za pośrednictwem nakrętki tocznej kulkowej współpracującej z wstępnie obciążoną śrubą prowadzącą, co pozwala na uzyskanie dużych prędkości bez zużycia elementów
• Osie są napędzane przez silniki bezszczotkowe zasilane i kontrolowane przez sparametryzowane sterowniki cyfrowe.

STÓŁ ROBOCZY

Stół roboczy ,wyposażony w belki o ciężkiej zamkniętej strukturze aluminiowej typ „TL”z podwójną linią „0”.

Na belkach umieszczone są ssawki mocowane podciśnieniowo.

Belki ślizgają się po okrągłych, hartowanych i prowadnicach i są wyposażone w:

- tylne ograniczniki odniesienia z chowanym wałem o średnicy 22 mm dla pozycjonowanie panelu poprzez dociśnięcie go do ograniczników odniesienia

- zderzaki referencyjne przednie z wałem o średnicy 22 mm (podwójne „0” linia) do podwójnego obszaru roboczego i obróbki wąskich elementów

Maszyna jest wyposażona w centralny układ smarowania z dystrybucją progresywną

KRUCIEC ODCIĄGOWY

Scentralizowany system odciągowy z kolektorem wyposażony w automat partycjonowania z zarządzaniem z panelu sterowania.

GŁOWICA WIERCĄCA 18JT

Jednostka robocza do wiercenia w pionie i poziomie z niezależnymi wrzecionami, wykonany z lekkiego stopu aluminium, ślizga się na wstępnie obciążonych blokach prowadnic kulkowych oraz na dwóch bardzo precyzyjnych prowadnicach liniowych ze stali hartowanej i rektyfikowanej

Głowica 18 JT (12V + 4X + 2Y)

• 12 wrzecion pionowych w kształcie „T”, odstęp 32 mm (8X - 5Y - jeden wspólny)
• 2 głowice z podwójnym wylotem zorientowane w osi „X”
• 1 podwójna głowica do wiercenia poziomego zorientowana w osi „Y”
• 1 zintegrowana jednostka piły o średnicy 125 mm. ostrze w osi „X”.
• Silnik 2,2 kW (S6)
• Skok wrzecion pionowych 60 mm
• Skok wrzeciona poziomego 75 mm

Mocowanie narzędzia jest przeznaczone do cylindrycznych chwytów 10 mm.

MAGAZYN NARZĘDZI RP 16 – HSKF63

Automatyczny , obrotowy 16-pozycyjny zmieniacz narzędzi zamontowany na belce z tyłu maszyny z mocowaniem HSK-F63.

Raster tulei 88 mm., Maks. średnica narzędzia 300 mm.

2 OBSZARY ROBOCZE X

ELEKTROWRZECIONO „Jet 5 T” 10 kW (S6)

• 24.000 obr/min z pozycjonowaniem pneumatycznym
• Obrót w prawo - w lewo
• Zmiana prędkości poprzez falownik
• Obrót osi B +/- 185 °
• Obrót osi C +/- 320 °
• Chłodzenie cieczą
• Prędkość pozycjonowania osie B i C 7000 ° / min
• System mocowania narzędzi HSK F 63 (stożki i tuleje nie są dołączone)

90 m3/h POMPA PRÓŻNIOWA BECKER

PODSUMOWANIE WYPOSAŻENIA:

• · Elektrowrzeciono „Jet 3 T” 9,5 kW (S6) – 24.000 obr/min z pozycjonowaniem pneumatycznym - Obrót osi +/- 360 °
• · Głowica wiertarska 18 JT ze zintegrowanym zespołem piły (12V+4X+2Y)
• · Tylny obrotowy zmieniacz narzędzi RP16 – HSK F63
• · 2 obszary robocze (X)
• · 6 belek „TL” 1300mm z podwójną linią „0” , 12 przyssawek 140x115 H=75 “TL” ,  Jednostka podnosząca panel z 4 barami
• · Pompa próżniowa 90 m3/h
• · Automatyczny, scentralizowany system smarowania
• · Mobilny panel sterowania z przyciskiem START i potencjometrem osi axis
• · Częściowy odpylacz odpylający
• · Oprogramowanie do zarządzania maszyną „Genesis Evolution”
• · Oprogramowanie do programowania „Jet Cad”
• · Dwa klucze sprzętowe (maszyna i biuro)

W 2008 r. Casadei Macchine S.r.l. oraz Busellato S.p.A., dwie historyczne firmy z branży maszyn do obróbki drewna o uzupełniających się asortymentach, połączyły siły, tworząc Casadei Busellato Team Work, zintegrowaną jednostkę biznesową i produkcyjną.

Ta nowa marka i komórka robocza „Team Work” zostały zaprezentowane na rynku w Technodomus „09.

Ambitnym celem Casadei Busellato jest stać się najlepszą alternatywą dla dużych niemieckich i włoskich producentów, z pomocą nowego wymiaru, który pozwala na większą konkurencyjność w stosunku do mniejszych producentów. Sieć sprzedaży gotowa stawić czoła wyzwaniu jest niezbędna do osiągnięcia tego celu.

Aby wesprzeć swoich dealerów, zespół Casadei Busellato Team Work nie ograniczył się do zawierania umów sprzedaży, ale zainwestował także w synergie przemysłowe w celu optymalizacji procesów i metod produkcji, rozwoju skoordynowanych asortymentów i sieci sprzedaży korzystającej ze wspólnego marketingu i instrumenty sprzedaży, aby umożliwić większą konkurencyjność.

Nowa fabryka Casadei Busellato w Thiene oferuje natychmiastowe korzyści pod względem wydajności produkcji bez rezygnacji z dotychczasowego know-how.

Oprócz działów produkcji, sprzedaży, serwisu i części zamiennych, nowa fabryka ma stały salon demonstracji maszyn dla potencjalnych klientów oraz szkolenia pracowników sprzedaży, a także specjalne imprezy otwarte.

- Podane ceny są cenami BRUTTO

- Możliwość wyposażenia maszyny wg potrzeb danej produkcji

- CENA NIE ZAWIERA TRANSPORTU I URUCHOMIENIA. WYCENA NA ZAPYTANIE