Самоконтрящаяся гайка. М 8-8 класс В DIN 985 - 10 шт.

Nakrętka sześciokątna niska samozabezpieczająca z wkładką niemetalową

DIN 985 klasa 8.8 Ocynk ( OC )

Cechy przedmiotu:

• DIN 985
• Gwint metryczny
• Nakrętka sześciokątna samozabezpieczająca z wkładką niemetalową ( samohamowna )
• Stal ocynk ( OC )
• Klasa 8.8

Nakrętki samozabezpieczające.z wkładką nylonową (poliamidową) DIN 985, nazywane również nakrętkami samokontrującymi lub nakrętkami samohamownymi. Nakrętki samokontrujące dzięki swojej specjalnej konstrukcji pozwalają na stworzenie stabilnego połączenia. Wynika to z zastosowania specjalnej poliamidowej wkładki. Zapobiega ona samoistnemu luzowaniu i odkręcaniu się nakrętki. Wkładka nylonowa zwiększa tarcie pomiędzy nakrętką a śrubą. Dzięki czemu odkręcenie nakrętki samohamownej wymaga użycia większej siły niż w przypadku zwykłych nakrętek. Nakrętki samohamowne stosowane są w wielu różnych rodzajach przemysłu. Z uwagi na siłę i stabilność połączenia są one wykorzystywane w warunkach dużej eksploatacji. Dlatego też są one używane podczas budowy maszyn budowlanych, maszyn przemysłowych czy w przemyśle motoryzacyjnym.

Galwanizowanie cynkiem. Stosowany szeroko w całym przemyśle, a w szczególności w branży motoryzacyjnej, galwanicznie nakładany cynk daje doskonałą ochronę dla pokrywanego żelaza lub stali, ponieważ to on koroduje zamiast podłoża. Dodatkową korzyścią jest to, że korozja nie będzie łatwo powstawała podczas skrawania lub szlifowania stali. Błyszczący cynk daje dobrą ochronę, przy stosunkowo małej grubości, wynoszącej zazwyczaj 8?m.

Klasa twardości im wyższa liczba tym większa klasa twardości, a tym samym wytrzymałość śruby. Należy jednak pamiętać o tym, że im twardsza śruba tym bardziej krucha. Różnica wynika z zawartości węgla w stali oraz innych składników stopowych, które zwiększają jej twardość takich jak bor, mangan, chrom, molibden, wanad czy nikiel. Przykładowe klasy twardości ( 5.8, 8.8, 10.9, 12.9 )

Wymiary:

• d = 8 mm
• P = 1,25 skos
• h = 8 mm
• s = 13 mm

Zastosowanie elementów złącznych w różnych gałęziach przemysłu wydaje się być wręcz nieograniczone. Tak jak długa jest lista dostępnych typów elementów złącznych. Aby jednak pełniły one swoją funkcję w 100% konieczny jest wybór elementów gwarantujących wysoką jakość oraz dokładnie dostosowanych do rodzaju połączenia, jaki mają zapewniać.

Od jakości elementów złącznych zależy prawidłowe działanie wielu urządzeń. Omawiane części muszą wykazywać wysoką jakość poszczególnych parametrów, która umożliwi bezawaryjne działanie maszyn, a dodatkowo zapewnią bezpieczeństwo operatorom oraz użytkownikom. Ważna jest nie tylko klasa produktu, ale także użyty materiał oraz powłoka wykorzystana do wykończenia elementu.

Podstawowym parametrem, jaki muszą posiadać elementy złączne jest wytrzymałość na uszkodzenia oraz nacisk. Szczegółowe parametry są ustalane w oparciu o rodzaj łączenia oraz jego szczegółowe przeznaczenie.

Jak już wcześniej wspomnieliśmy ważnym kryterium oceny jakości elementów złącznych jest rodzaj pokrywającej je powłoki. Specjalistyczne powłoki stanowią ochronę przed korozją oraz działaniem ekstremalnych czynników zewnętrznych.