Кромкооблицовочный станок T-EB 157 Turanlar

OPIS OBRABIARKI:

Okleiniarka T-EB 157 jest urządzeniem z serii profesjonalnej, służące do oklejania krawędzi elementów płytowych; MDF, płyta wiórowa sklejka…, obrzeżami wykonanymi z takich materiałów jak PCV, ABS, obrzeże typu FINISH, fornir naturalny.

Zastosowany system wstępnego frezowania elementu pozwala na perfekcyjne przegotowanie krawędzi do naniesienia kleju i przyklejenia obrzeża. W strefie obróbki naddatków obrzeża, zastosowane zostały agregaty umożliwiające frezowanie elementów z POSTFORMINGIEM zarówno na górnej jak i na dolnej płaszczyźnie elementu. W przypadku elementu płaskich agregaty obrabiają narożniki elementu. Konstrukcja okleiniarki T-EB 157 pozwala na płynną i łatwą pracę z prędkością 12 m/min. Dla ułatwienia obsługi okleiniarki, zastosowany został sterownik PLC z ekranem dotykowym, sterujący pracą wszystkich agregatów maszyny.

Wyposażenie obrabiarki umożliwia kompleksową obróbkę elementów podczas jednego cyklu produkcyjnego:

• Automatyczny przenośnik elementów
• Sterownik PLC
• Spryskiwacz płynu ANTYADHEZYJNEGO
• Zespół wstępnego frezowania
• Zespół nanoszenia kleju
• Strefa docisku obrzeża
• Gilotyna
• Frez dolny
• Zespół frezów OBWIEDNIOWYCH GÓRNYCH
• Cyklina profilowa
• Szczotki polerskie GÓRA-DÓŁ
• Dmuchawa grzejna
• Zespół frezowania WPUSTU-ROWKA – GÓRA

Nowoczesny i funkcjonalny design oraz mocna konstrukcja maszyny zapewniają bezawaryjna prace, ergonomię pracy a także większe bezpieczeństwo użytkowników.

Elementy składowe okleiniarki, takie jak układy elektryczne, silniki wysokich częstotliwości, systemy pneumatyczne… dostarczane są przez najbardziej renomowanych europejskich producentów, gwarantuje to wysoką, jakość obrabiarek ich długą żywotność oraz ciągłość produkcji.

Automatyczny przenośnik elementów - zbudowany na bazie precyzyjnego transportera łańcuchowego pokrytego płytkami wykonanymi z tworzywa sztucznego.

Na wejściu do obrabiarki zainstalowany jest pneumatycznie sterowany trzpień, który reguluje częstotliwość podawania elementów do obrabiarki, co zabezpiecza poszczególne agregaty przed uszkodzeniem.

• Sterownik PLC – Elektroniczny sterownik, dzięki któremu operator kontroluje pracę wszystkich elementów składowych obrabiarki.:

Spryskiwacz płynu ANTYADHEZYJNEGO – sterowany pneumatycznie system spryskiwania dolnej

i górnej płaszczyzny elementu płynem antyadhezyjnym. Działanie ma na celu zabezpieczenie elementu przed przywieraniem kleju do płaszczyzn elementu i ułatwia jego późniejsze czyszczenie.

Zespół wstępnego frezowania – Zestaw dwóch frezów przeciwbieżnych stosowanych w celu wyrównania krawędzi płyty przed nałożeniem kleju i przyklejeniem obrzeża. Wrzeciona napędzane są przez dwa niezależne wysokoobrotowe silniki, z zamontowanymi frezami nasadzanymi.

-       moc wrzecion – 2 x 1,5 kW

-       prędkość obr. – 12000 obr/min

• Zespół nanoszenia kleju –złożony z wałka klejowego, zbiornika na klej i pneumatycznego systemu podawania obrzeża. Agregat klejący zapewnia precyzyjne nałożenie kleju topliwego, ilość nanoszonego kleju jest regulowana ręcznie. Wałek klejowy jest napędzany, prędkość obrotowa jest zsynchronizowana z prędkością posuwu. Zbiornik klejowy wykonany jest z specjalnego stopu aluminium, co zapewnia dużą żywotność i szybkie rozgrzewanie kleju. Prawidłowo naniesiona spoina klejowa jest nie tylko prawie niewidoczna, ale także odporna na czynniki zewnętrzne.:

• Strefa docisku obrzeża – składa się z trzech rolek, które poprzez układ siłowników pneumatycznych dociskają przyklejane obrzeże do elementu. Pierwsza rolka jest napędzana, prędkość obrotowa jest zsynchronizowana z prędkością posuwu. Położenie zespołu, w zależności od grubości obrzeża, obrazowane jest przez wskaźnik zegarowy.:

• Gilotyna – Napędzana przez siłownik pneumatyczny, odcina obrzeże podawane z rolki. Długość odcinka odpowiada długości elementu, powiększona o niewielki naddatek na obróbkę dalszymi agregatami.:

Frez DOLNY – Agregat frezujący naddatek na dolnej krawędzi elementu. Pozycja wysokoobrotowego wrzeciona, z zamontowanym frezem nasadzanym, może być regulowana i wskazywana jest na numerycznych czytnikach „SICO”.

-       moc wrzeciona – 0,37 kW

-       prędkość obr. – 12000 obr/min

Zespół frezów OBWIEDNIOWYCH GÓRNYCH – Zespół dwóch wrzecion frezerskich, obrabiających naddatek obrzeża z szerokości na górnej płaszczyźnie i górnych narożnikach elementu. Dwa wysokoobrotowe wrzeciona są niezależne, ich pozycja może być regulowana i jest wskazywana na numerycznych czytnikach „SICO”.

-       moc wrzecion – 2x 0,37 kW

-       prędkość obr. – 12000 obr/min

• Cyklina profilowa – zespół złożony z dwóch cyklin; górnej i dolnej, służących do wygładzania krawędzi obrzeża po frezowaniu. Profil cykliny jest taki sam jak profil narzędzia frezującego krawędź obrzeża. Cykliny posiadają możliwość regulowania położenia, ich pozycja jest wskazywana na numerycznych czytnikach „SICO”.:

Szczotki polerskie GÓRA-DÓŁ - w skład zespołu polerującego wchodzą dwa dyski, wykonane z miękkiego materiału. Napędzane są dwoma niezależnymi silnikami, polerują krawędź obrzeża w celu uzyskania pierwotnego koloru i struktury po frezowaniu i obróbce cyklinami.

-       moc wrzecion – 2 x 0,18 kW

-       prędkość obrotowa wrzecion - 1400 obr/min

• Dmuchawa grzejna – po zakończonym procesie frezowania i cyklinowania, krawędź obrzeża staje się matowa. W celu nadania im odpowiedniego wyglądu używana jest dmuchawa gorącego powietrza.:

• Zespół frezowania WPUSTU-ROWKA – GÓRA – agregat frezujący wpust – rowek na górnej płaszczyźnie obrabianego elementu

• Napięcie: 400 V / 50 Hz
• Prąd nominalny: 31 A
• Zakres grubości obrzeża: 0,4-3 mm
• Zakres grubości elementu: 14 ÷ 54 mm
• Prędkość: 15m / dk
• Pobór mocy: 15 kW
• Ciśnienie robocze: 6 bar
• Zużycie sprężonego powietrza: 300 lt / dk
• Moc cięcia: 1 x 0,37 kW 12000 Rpm
• Silnik polerujący: 2 x 0,18 kW 1400 Rpm
• Przednie frezowanie: 2 x 1,5 kW 12000 Rpm
• Przycinanie: 2 x 0,37 kW 12000 Rpm
• Piła rowkująca: 2,2kW / 2800 Rpm
• Wymiary: 5380x1000x1770
• Waga:  2900 kg

Firma FOREKO Group zapewnia autoryzowany serwis gwarancyjny i pogwarancyjny obrabiarek oraz zaopatrywanie w oryginalne części zamienne.

Punkt zapewnia również przeszkolenie w zakresie obsługi urządzeń. Organizujemy transport do klienta