СВЕРЛО С АЛМАЗНОЙ КОРОНКОЙ FI 72 450MM ZENESIS

WIERTŁO DIAMENTOWE KORONOWE FI 72 / 450 MM - ZENESIS - INDUSTRY

Zastosowanie: BETON ZBROJONY, ŻELBET

Powierzchnia tnąca: SEGMENT DIAMENTOWY - WYS. 12 MM

Parametr: 72 / 450MM,  UCHWYT 1.1/4"

Warunki pracy: NA MOKRO

Przeznaczenie: WIERTNICE

OPIS PRODUKTU

WIERTŁO KORONOWE DIAMENTOWE ZENESIS INDUSTRY - TYPU: PROFESJONALNE DO PRZEMYSŁOWEGO - WIERCENIA ŻELBECIE. DŁUGOŚĆ ROBOCZA WIERTŁA TO 450 MM Z UCHWYTEM 1¼. SEGMENTY SĄ SPAWANE LASEROWO DO KORONY WIERTŁA. WIERCENIE TYLKO I WYŁĄCZNIE NA MOKRO. WIERTŁO  PODLEGA REGENERACJI.

TECHNOLOGIA UKŁADANYCH DIAMENTÓW W SEGMENCIE: POLEGA NA TWORZENIU PRZEZ DIAMENTY POCHYLONYCH PŁASZCZYZN W SPOSÓB KONTROLOWANY, DZIĘKI CZEMU ICH WZAJEMNE POŁOŻENIE FORMUJE SIĘ W CHARAKTERYSTYCZNĄ STRUKTURĘ TRÓJKĄTÓW. ODSŁANIANIE SIĘ POSZCZEGÓLNYCH PŁASZCZYZN DIAMENTÓW ODBYWA SIĘ W SPOSÓB PŁYNNY, DZIĘKI CZEMU DIAMENTY ZAMKNIĘTE W STRUKTURZE TRÓJKĄTÓW PRACUJĄ RÓWNOMIERNIE A ZARAZEM EFEKTYWNIE NIŻ TE ROZMIESZCZONE W SEGMENCIE W SPOSÓB ROZPROSZONY LUB PRZYPADKOWY.

W TRZECIEJ PŁASZCZYŹNIE - PROSTOPADŁEJ DO KIERUNKU SKRAWANIA MATERIAŁU OBRABIANEGO - SZEREGI DIAMENTÓW UMIESZCZONE SĄ NAPRZEMIENNIE, TAK ABY TWORZYŁY REGULARNE KANAŁY, KTÓRE WPŁYWAJĄ NA PŁYNNE ODPROWADZENIE UROBKU, CO PRZEKŁADA SIĘ NA SZYBKOŚĆ PRACY A TAKŻE NA ŻYWOTNOŚĆ NARZĘDZIA.

SEGMENT: typu TURBO o wysokości 12 mm i agresywnym kształcie, który dzięki opatentowanej konstrukcji poprawia jakość i dynamikę wiercenia w żelbecie.

ZALETY PRODUKTU

• WYSOKOŚĆ SEGMENTU 12 MM
• SEGMENT: AGRESYWNY - TURBO
• JAKOŚĆ: INDUSTRY - PRZEMYSŁOWA
• SEGMENTY SPAWANE LASEROWO
• WIERTŁO IDEALNE DO ŻELBETU

INSTRUKCJA UŻYTKOWANIA

• Dobrać typ tarczy ( typ segmentu przy wyborze wiertła koronowego) odpowiednio do ciętego materiału i parametrów  maszyny (ilość obrotów/min., średnica wałka, moc).
• Nie powiększać otworu mocującego tarczy ( w przypadku wiertła dobrać odpowiednią przejściówkę).
• Dokładnie i pewnie zamocować tarczę na maszynie zgodnie ze strzałkami kierunku obrotów. Przed montażem oczyścić wałek i dyski dociskające tarczę.
• Dbaś o należyty stan techniczny łożysk, wałka napędowego, dysków dociskowych i pierścieni redukcyjnych maszyny.
• Cięcie rozpoczynać i kontynuować płynnie i powoli, nie naciskając na maszynę. Całkowicie wystarczający jest nacisk wynikający z ciężaru maszyny. Zbyt duży nacisk powoduje przyspieszone zużycie tarczy lub wiertła.
• Ciąć lub wiercić tylko w linii prostej, nie przekrzywiać tarczy w stosunku do powierzchni cięcia, nie dopuszczaś do zakleszczenia i do niekontrolowanego przemieszczania się materiału względem tarczy, pewnie zamocować cięty materiał.
• Nie przekraczać dopuszczalnych prędkości i zalecanych głębokości cięcia. Głębsze cięcia wykonywać w kilku przejściach.
• Zabrania się szlifowania bocznymi powierzchniami segmentów diamentowych tarcz.
• Podczas cięcia na sucho tarcza musi byś okresowo, łagodnie wycofywana w szczelinie, aby mogła bez obciążenia nabrać odpowiednich obrotów i samoczynnie schłodzić się.
• Stosowanie tarcz lub segmentów do materiałów trących znacznie zmniejsza ich trwałość.
• Stosowanie tarcz uniwersalnych do cięcia materiałów trących może powodować ich szybsze zużycie, natomiast do cięcia materiałów twardych może prowadzić do ich "stępienia" i przegrzania.
• Przy cięciu lub wierceniu materiału właściwego dla danej tarczy lub segmentu następuje samoistne "ostrzenie" się segmentów. W przypadku "stępienia się" tarczy należy ( objawy: silne iskrzenie ) należy tarczę "naostrzyć" poprzez przecięcie krótkiego odcinka w ściernym materiale np: piaskowcu.
• Tarcze przeznaczone do pracy na sucho mogą być chłodzone w sposób ciągły wodą. Niedopuszczalne jest okresowe, krótkotrwałe schładzanie tych tarcz wodą podczas lub zaraz po zakończeniu pracy.
• Przy stosowaniu tarcz lub wierteł segmentowych diamentowych przeznaczonych wyłącznie do pracy na mokro niedopuszczalna jest praca na sucho.
• Przy cięciu lub wierceniu na mokro stosować równomierny, niezbyt silny nacisk przy możliwie stałym posuwie i równomiernym, obfitym schładzaniu wodą.
• Nie dopuszczać do cięcia lub wiercenia luźnego podłoża lub podłoża wykonanego z materiału o innych własnościach niż materiał cięty.
• Niedopuszczalna jest praca tarczą lub wiertłem uszkodzonym, z rysami na dysku stalowym, nierównomiernie zużytą, z wykruszonymi segmentami.
• Pracować wyłącznie w kasku, okularach ochronnych i ubraniu roboczym, przestrzegać bezwzględnie przepisów BHP.
• Podstawą reklamacji nie może być tempo zużywania się segmentów tnących wynikające z: zastosowania do innego niż wskazany dla niej rodzaj materiału, szczególnych własności danego rodzaju materiału, stosowania niezalecanej prędkości i głębokości cięcia, złego stanu technicznego maszyny, nieodpowiedniej techniki cięcia.
• Reklamacja może być rozpatrzona w momencie gdy tarcza posiada co najmniej 50% wysokości segmentu diamentowego (część robocza).