СОПРОТИВЛЯЮЩАЯ СВАРКА металлов+Соединение пластмасс СВАРКА

P. Jasiulek

Łączenie tworzyw sztucznych metodami spawania, zgrzewania, klejenia i laminowania

• wydanie: 2
• ss. 222
• format A5
• oprawa kartonowa, lakierowana, kolorowa

W książce zostały usystemetyzowane metody łączenia tworzyw sztucznych.

Omówiono wszystkie nierozłączne metody łączenia tworzyw sztucznych: spawanie - ręczne i ekstruzyjne, jedenaście metod zgrzewania, klejenie i laminowanie.

Podano parametry i warunki prowadzenia procesów oraz kontrolę wykonywanych połączeń.

Książka przeznaczona jest dla osób chcących zapoznać się z temetyką łączenia tworzyw sztucznych. Może być przydatna uczniom i studentom takich kierunków studiów jak: spawalnictwo, budownictwo, inżynieria sanitarna, ochrona środowiska, jak również uczestnikom kursów: spawania, zgrzewania, klejenia i laminowania.

Jest to pierwsza książka, która omawia wszystkie nierozłączne metody łączenia tworzyw sztucznych.

Spis treści

1. Wstęp

2. Podział tworzyw sztucznych – polimerów

3. Budowa polimerów

4. Stany fizyczne polimerów

4.1. Stan szklisty

4.2. Stan elastyczny

4.3. Stan plastyczny

5. Metody otrzymywania polimerów

6. Środki pomocnicze – składniki dodatkowe

6.1. Stabilizatory

6.2. Plastyfikatory

6.3. Napełniacze

6.4. Nośniki

6.5. Barwniki

6.6. Opóźniacze palenia

6.7. Środki smarne

6.8. Porofory

6.9. Środki antystatyczne – antystatyki

6.10. Oznaczanie mieszanin tworzyw sztucznych i substancji pomocniczych

7. Właściwości tworzyw sztucznych

7.1. Właściwości mechaniczne

7.2. Właściwości cieplne

7.3. Właściwości elektryczne

8. Starzenie tworzyw sztucznych

9. Metody przetwórstwa tworzyw sztucznych

10. Identyfikacja polimerów

11. Podział tworzyw sztucznych ze względu na metody łączenia

12. Charakterystyka tworzyw sztucznych

13. Metody spawania tworzyw sztucznych

13.1. Mechanizm tworzenia się połączenia spawanego i zgrzewanego

13.2. Technologia procesów spawania

13.3. Pręty do spawania tworzyw

13.4. Uwagi ogólne dotyczące procesów spawania ręcznego

13.5. Urządzenia do spawania ręcznego tworzyw sztucznych

13.6. Spawanie ręczne metodą wahadłową (WF)

13.7. Spawanie ręczne metodą ciągnioną (dyszą do szybkiego spawania WZ)

13.8. Spawanie za pomocą ekstrudera – spawanie ekstruzyjne

13.9. Rodzaje ekstruderów do spawania

13.10. Opis procesu spawania ekstruderem – spawania ekstruzyjnego

13.11. Przygotowanie powierzchni do spawania ekstruderem

13.12. Przykłady spoin

13.13. Przykłady połączeń spawanych i oznaczenie spoin

13.14. Kontrola połączeń spawanych

14. Metody zgrzewania tworzyw sztucznych

14.1. Zgrzewanie doczołowe

14.1.1. Proces zgrzewania doczołowego

14.1.2. Zgrzewarki doczołowe do płyt

14.1.3. Budowa zgrzewarek doczołowych

14.2. Zgrzewanie elektrooporowe

14.2.1. Zgrzewanie rur

14.2.2. Zgrzewanie płyt

14.2.3. Kontrola połączeń zgrzewanych elektrooporowo

14.3. Zgrzewanie mufowe – polifuzyjne

14.3.1. Proces zgrzewania mufowego – polifuzyjnego

14.3.2. Kontrola połączeń zgrzewanych mufowo

14.3.3. Zastosowanie

14.4. Zgrzewanie folii metodą gorącego klina

14.4.1. Zgrzewanie metodą ręczną

14.4.2. Zgrzewanie za pomocą zgrzewarek – automatów

14.4.3. Kontrola połączeń zgrzewanych gorącym klinem

14.4.4. Przykłady zastosowania zgrzewania gorącym klinem

14.5. Zgrzewanie ultradźwiękowe

14.5.1. Proces zgrzewania ultradźwiękowego

14.5.2. Tworzywa do zgrzewania ultradźwiękowego

14.5.3. Parametry procesu zgrzewania ultradźwiękowego

14.5.4. Budowa zgrzewarki ultradźwiękowej

14.5.5. Konstrukcja elementów do zgrzewania ultradźwiękowego

14.5.6. Zastosowanie

14.6. Zgrzewanie prądami wielkiej częstotliwości (w.cz.)

14.7. Zgrzewanie tarciowe

14.7.1. Cechy zgrzewania tarciowego

14.7.2. Parametry procesu

14.7.3. Możliwości procesu łączenia z wykorzystaniem ciepła tarcia

14.7.4. Wpływ składników dodatkowych w tworzywie na proces zgrzewania tarciowego

14.7.5. Przykłady zastosowania zgrzewania tarciowego

14.7.6. Metoda zgrzewania tarciowego za pomocą tarczy ciernej

14.7.7. Ocena połączeń zgrzewanych

14.8. Zgrzewanie wibracyjne

14.8.1. Parametry zgrzewania metodami, w których występuje zjawisko tarcia

14.8.2. Charakterystyka procesu zgrzewania wibracyjnego

14.8.3. Proces zgrzewania wibracyjnego

14.8.4. Parametry procesu zgrzewania wibracyjnego

14.8.5. Czynniki wpływające na możliwość zgrzewania wibracyjnego tworzyw sztucznych

14.8.6. Rozwiązanie konstrukcyjne części zgrzewanych wibracyjnie

14.9. Zgrzewanie laserem

14.9.1. Zasada procesu łączenia

14.9.2. Cechy zgrzewania laserowego

14.9.3. Budowa urządzeń do zgrzewania laserowego

14.10. Zgrzewanie folii kontaktowe i impulsowe

14.10.1. Zgrzewarki kontaktowe

14.10.2. Zgrzewarki impulsowe

14.11. Zgrzewanie indukcyjne

15. Klejenie

15.1. Przyczepność kleju do powierzchni klejonej – adhezja

15.2. Przygotowanie powierzchni do klejenia

15.3. Surowce do produkcji klejów

15.4. Podział klejów

15.5. Proces klejenia

15.5.1. Przygotowanie kleju

15.5.2. Nanoszenie kleju

15.5.3. Utwardzenie kleju

15.5.4. Kondycjonowanie

15.5.5. Obróbka wykańczająca klejonych elementów

15.5.6. Zasady doboru kleju

15.6. Kontrola połączeń klejonych

15.7. Przykłady rozwiązań konstrukcyjnych połączeń klejonych

16. Laminowanie jako metoda łączenia

16.1. Łączenie rur z laminatu na styk

16.1.1. Przygotowanie żywicy (osnowy polimerowej) do laminowania

16.1.2. Wykonanie połączenia

16.2. Wykonywanie połączeń: powierzchnia płaska – króciec

17. BHP w procesach spawania, zgrzewania, klejenia i laminowania

18. Szkolenie

Wykaz niektórych skrótów i nazw polimerów wg PN-EN ISO 1043

LITERATURA

H. Papkala

Zgrzewanie oporowe metali

• wydanie: 1
• ss. 210
• format A5
• oprawa kartonowa, lakierowana, kolorowa

W książce omówiono w przystępny sposób wszystkie ważniejsze zagadnienia występujące w procesie zgrzewania oporowego metali. Omówiono więc fizyczne podstawy zgrzewania oporowego metali, urządzenia służące do zgrzewania, proces technologiczny a także metody badań połączeń zgrzewanych.

Książka może stanowić cenną pomoc dla osób przygotowujących się do zawodu operatora zgrzewarki, może też być przydatna osobom zawodowo związanym ze zgrzewaniem oporowym metali.

Spis treści

1. WPROWADZENIE

2. PODSTAWOWE ZAGADNIENIA ELEKRTOTECHNIKI

2.1. Przewodniki i izolatory

2.2. Warunki powstawania prądu elektrycznego

2.3. Natężenie pola elektrycznego

2.4. Oporność elektryczna

2.5. Napięcie. Różnica potencjałów

2.6. Prawo Ohma

2.7. Prawo Joule'a - Lenza

2.8. Rodzaje prądów elektrycznych

2.9. Wartość skuteczna natężenia prądu przemiennego

2.10. Moc elektryczna

2.11. Praca elektryczna

2.12. Sprawność

3. PODSTAWY FIZYCZNE ZGRZEWANIA OPOROWEGO

4. URZĄDZENIA DO ZGRZEWANIA OPOROWEGO

4.1. Zgrzewarki oporowe (punktowe, liniowe, garbowe)

4.2. Układ zasilania elektrod

4.3. Zasilanie elektrod zgrzewarki prądem przemiennym

4.4. Transformator zgrzewarki oporowej [4.1]

4.5. Łącznik tyrystorowy

4.6. Zasilanie elektrod prądem wyprostowanym [4.1]

4.7. Układy sterowania zgrzewarek oporowych

4.8. Mechanizmy dociskowe [4.2]

4.9. Zgrzewarki kondensatorowe [4.1]

4.10. Przyrządy pomiarowe [4.1]

4.11. Przykłady typowych urządzeń do zgrzewania [4.4]

5. ELEKTRODY ZGRZEWAREK OPOROWYCH

5.1. Materiały na elektrody

5.2. Kształtowanie elektrod do zgrzewania

5.2.1. Elektrody zgrzewarek doczołowych

5.2.2. Elektrody zgrzewarek punktowych

5.2.3. Elektrody zgrzewarek garbowych

5.2.4. Elektrody zgrzewarek liniowych

5.3. Trwałość elektrod

6. TECHNOLOGIA ZGRZEWANIA OPOROWEGO

6.1. Zgrzewania doczołowe

6.1.1. Zgrzewanie doczołowe zwarciowe

6.1.1.1. Zasada zgrzewania

6.1.1.2. Zakres zastosowania

6.1.1.3. Parametry zgrzewania

6.1.1.4. Jakość zgrzewania

6.1.1.5. Zgrzewanie zwarciowe liniowo - doczołowe rur

6.1.2. Zgrzewanie doczołowe iskrowe

6.1.2.1. Zasada zgrzewania

6.1.2.2. Zakres zastosowania

6.1.2.3. Parametry zgrzewania

6.1.2.4. Jakość zgrzewania

6.1.2.5. Zgrzewanie doczołowe elementów o zamkniętym konturze

6.2. Zgrzewanie punktowe

6.2.1. Zasada zgrzewania

6.2.2. Zakres zastosowania

6.2.3. Zalecenia ogólne

6.2.4. Programy i parametry zgrzewania punktowego

6.2.5. Zgrzewnie punktowe blach ocynkowanych

6.2.5.1. Zgrzewanie blach pokrytych cienkimi powłokami cynku (5¸9 mm

Zn)

6.2.5.2. Zgrzewanie punktowe blach stalowych pokrytych grubymi

powłokami cynku (10¸20 mm Zn)

6.3. Zgrzewnie garbowe

6.3.1. Zasada zgrzewania

6.3.2. Zakres zastosowania

6.3.3. Zalecenia ogólne

6.3.4. Parametry i programy zgrzewania garbowego

6.4. Zgrzewanie liniowe

6.4.1. Zasada zgrzewania

6.4.2. Zakres zastosowania

6.4.3. Zalecenia ogólne

6.4.4. Parametry zgrzewania

6.4.5. Jakość złączy zgrzewanych liniowo

7. METODY POKREWNE ZGRZEWANIU OPOROWEMU

7.1. Lutozgrzewanie

7.1.1. Zasada lutozgrzewania

7.1.2 Zakres zastosowania

7.1.3. Zalecenia ogólne [7.2]

7.2. Brykietowanie oporowe linek

7.3. Spęczanie i nitowanie oporowe

8. NIEZGODNOŚCI ZŁĄCZY ZGRZEWANYCH OPOROWO

8.1. Określenia

8.2. Klasyfikacja niezgodności w złączach zgrzewanych oporowo

8.3. Podział niezgodności w złączach zgrzewanych oporowo

8.4. Przyczyny powstawania niezgodności w złączach zgrzewanych

oporowo

8.4.1. Pęknięcia

8.4.1.1. Pęknięcia hartownicze

8.4.1.2. Pęknięcia gorące

8.4.1.3. Pęknięcia mechaniczne

8.4.1.4. Pęknięcia kruche

8.4.2. Pustki

8.4.2.1. Pustki gazowe

8.4.2.2. Jamy skurczowe

8.4.2.3. Pustki wypryskowe

8.4.3. Wtrącenia stałe

8.4.3.1. Wtrącenia niemetaliczne

8.4.3.2. Wtrącenia metaliczne

8.4.4. Przyklejenia

8.4.5. Niezgodności kształtu i wymiarów

8.4.6. Niezgodności strukturalne

8.5. Wykrywanie niezgodności w złączach zgrzewanych oporowo

8.6. Sposoby stabilizacji procesów zgrzewania i polepszenia jakości złączy

zgrzewanych oporowo

9. ZAGROŻENIA BHP PODCZAS ZGRZEWANIA [3.5]

10. LITERATURA