PIęCI-PLOWICOWA GRINDER-Полюс

Pięciogłowicowa szlifierko-polerka

Specyfikacja techniczna:

• Wrzeciona: 5 głowic
• Prędkość pracy: 0.8-4.0 m/min
• Głębokość szlifu: 3 mm
• Szerokość kantu fazy: 2.5 mm
• Min. rozmiar szkła: 60 mm x 60 mm x 8 mm
• Grubość szkła: 3-25 mm
• Moc całkowita: 13 kw
• Wymiary: 5.5 x 1.1 x 2,8 m
• Masa całkowita: 2000 kg

Maszyna przeznaczona jest do szlifowania i polerowania szkła płaskiego  oraz  luster

Szlifierka  posiada możliwość  ukosowania /zmiana tarczy ukosującej z zbierająco-polerującej na diamentową turbo.

Struktura:

Maszyna składa się z czterech podstawowych  części:  mechanicznej, części elektrycznej, stelaża podtrzymującego szkło, pasa transmisyjnego.

Pas transmisyjny: składa się z systemu przekazywania szkła na specjalnych bakelitowo-metalowych klockach oklejonych gumą antypoślizgową zainstalowanych na dwóch  łańcuchach równoległych. System prowadzenia pasa głównego posiada centralne smarowanie co ułatwia codzienną obsługę urządzenia i dokładnie smaruje części pasa nośnego w prowadnicach.

Obróbka Szkła i Luster : transport   szkła przez głowice robocze uzbrojone w tarcze o poszczególnych parametrach i granulacjach gdzie odbywa się poszczególne skrawanie materiału

EXPRESOWA zmiana grubości obrabianego materiału : na zamontowanym zespole tarcz pracujemy w przedziale od 2 do 25 mm bez zmiany tarcz

Pokrętłem manualnie ustawiamy  potrzebną grubość według wskazania zegara

a)        Dostosowanie szybkości obróbki : poprzez manualny  regulator prędkości zamontowany na przekładni napędzającej system transportu szkła z zakresem pracy w szybkości od 0,4 metra na minutę do 8 metrów bieżących na minutę.

b)        Centralny system chłodzący : wykonany ze stali nierdzewnej pracujący w obiegu zamkniętym , tworzą zintegrowany łatwy do demontażu  system w czasie czyszczenia systemu odpływu i zasilania  cieczy chłodzącej.

c)         Regulacja ilości zbieranego materiału w zakresie 0,1mm do 5mm odbywa sie za pośrednictwem pokrętła z zegarem wskazującym parametry z dokładnością do 1mm.

d)        Centralny system chłodzący : wykonany ze stali nierdzewnej pracujący w obiegu zamkniętym , tworzą zintegrowany łatwy do demontażu  system w czasie czyszczenia systemu odpływu i zasilania  cieczy chłodzącej .

e)         Amperometry:   pozwalają utrzymać   poprawną   prace  ściernic szlifujących , dają pełny obraz pracy maszyny na poszczególnych sekcjach obróbczych ,operator ma obraz  w każdej chwili na prace poszczególnych tarcz.

f)         Głowice robocze  posiadają strukturę przejmującą wibracje powstałe podczas pracy sygnowane przez niemiecką firmę ABB specjalizującej się w  produkcji głowic roboczych oraz elektrowrzecionach , każda głowica posiada manometr pozwalający na łatwe ustawienie tarcz po wymianie na nową , ostatnia głowica pracuje na poduszce powietrznej co poprawia jakość polerowanej krawędzi.

Maszyna posiada dwa wyłączniki bezpieczeństwa pozwalające na szybkie zatrzymanie urządzenia w razie niebezpieczeństwa :pierwszy na tablicy rozdzielczej i drugi w dolnej części maszyny by można było go uruchomić nogą.