МИКРОШАРИКИ СТЕКЛЯННЫЕ ШАРИКИ АБРАЗИВНЫЕ 100-200 мкм 25 кг FR9187

Mikrokulki szklane 100-200µm: 25kg

Efekt uzyskanej powierzchni szkiełkowanego materiału  : powierzchnia pół matowa

Mikrokulki szklane podczas szkiełkowania służą do oczyszczania delikatnych powierzchni np. miedź czy aluminium. Mają one także zastosowanie przy obróbce metalu lub szkła, na przykład matowanie lub wybłyszczanie, w zależności od rozmiaru używanych kulek.

Mikrokulki są bezpieczne dla użytkowników oraz otoczenia. Nie zawierają one wolnej krzemionki powodującej pylicę płuc.Proces szkiełkowania jest szybki, czysty oraz ekonomiczny. 

Mikrokulki dzięki swojej trwałości doskonale nadają się do wielokrotnego użytku.

Zastosowanie mikrokulek szklanych w procesie szkiełkowania

• obróbka powierzchni miękkich materiałów takich jak aluminium i ich stopów( turbosprężarki, korpusy, kartery, silniki, głowice, felgi itp...)
• czyszczenie spawów, zgorzeliny na stali nierdzewnej
• utwardzanie powierzchni metali "kulowanie"
• obróbka strumieniowo-ścierna zarówno na sucho jak i na mokro: satynowanie, wybłyszczanie oraz ujednolicania wyglądu powierzchni stalowych, metali nieżelaznych, szkła, kamienia, tworzyw sztucznych itp.
• Kulki szklane służą także jako wypełniacz w branży chemiczno-budowlanej oraz do oznakowania poziomego dróg jako mikrokulki refleksyjne.

Specyfikacja

• Skład chemiczny: SiO2 ≥ 70%
• Kształt: kulisty
• Kolor: biały
• Chemicznie obojętne
• Twardość: MOH’S 6
• Gęstość właściwa: 2,4 do 2,6 kg/dm3
• Ciężar nasypowy: 1,4 do 1,5 kg/dm3

Efekt uzyskanej powierzchni szkiełkowanego materiału:

70-110 µm  =  (0,07-0,11 mm)  powierzchnia matowa

90-150 µm  =  (0,09-0,15 mm) powierzchnia matowa

100-200 µm  =  (0,10-0,20 mm)  powierzchnia pół matowa

150-250 µm  =  (0,15-0,25 mm) powierzchnia pół matowa

200-300 µm  =  (0,20-0,30 mm)  powierzchnia połysk

300-400 µm  =  (0,30-0,40 mm) powierzchnia połysk

Mikrokulki szklane doskonale nadają się do procesu czyszczenia i uszlachetniania ponieważ:

• zachowują ściśle określona tolerancję ścieralności obrabianego materiału
• proces obróbki jest czysty szybki i ekonomiczny
• niskie zużycie ścierniwa ok. 3,5 kg/m2 w obiegu zamkniętym a np. zużycie piasku kwarcowego (stosowanego tylko w obiegu otwartym) wynosi ok. 50 kg/m2 , ilość przejść mikrokulek szklanych w obiegu zamkniętym do 30 razy;
• mogą być stosowane do obróbki bardzo delikatnych i wrażliwych powierzchni
• niepotrzebne jest wtórne czyszczenie kwasem powierzchni obrabianych.