Kamień japoński CERAX, blok - granulacja 320

Kamień japoński CERAX, blok - granulacja 320, z podstawką

Bardzo duża syntetyczna osełka o granulacji wykorzystywanej do zgrubnego i wstępnego ostrzenia narzędzi o sporych rozmiarach wykonanych ze stali węglowej (niestopowej), a także stali stopowej. Posiada integralną bazę/pudełko.

Zastosowanie:

• Ze względu na granulację: do ostrzenia zgrubnego np. zniszczonych, wyszczerbionych lub zardzewiałych ostrzy, a także do ostrzenia wstępnego.
• Ze względu na materiał ścierny: do stali wysokowęglowych (niestopowych) typowych dla narzędzi japońskich a wykorzystywanych również do produkcji dłut firmy Kirschen, a także do stali stopowych wykorzystywanych m.in. do produkcji narzędzi firmy Pfeil i Narex.
• Ze względu na wielkość/kształt: duży blok do ostrzenia bardzo szerokich dłut, noży struga, noży kuchennych itp. Może współpracować ze wszystkimi typowymi prowadnikami do ostrzenia.

Dane techniczne:

• do jakiej stali: stopowej i niestopowej
• etap ostrzenia: zgrubne
• szybkość ostrzenia: duża
• trwałość: średnia
• wiązania: średnio-mocne
• wymiary: 23 x 73 x 206 mm
• materiał ścierny: tlenek glinu
• wyposażenie: baza/pudełko
• granulacja JIS (skala japońska): 320
• Kraj pochodzenia: Japonia

Informacje techniczne:

• Jeśli kamień chcemy przechowywać w szczelnym pojemniku, należy go przed zamknięciem dokładnie osuszyć.
• Kamień należy chronić przed mrozem.
• Kamień posiada pudełko/bazę, która zapewnia stabilność podczas ostrzenia, ułatwia  także przechowywanie chroniąc kamień przed zniszczeniem. W trakcie ostrzenia pojemnik może także napełnić wodą i wykorzystywać do moczenia w nim kamienia.
• Kamień dostarczany jest wraz z małym kamieniem Nagura, który przeznaczony jest do czyszczenia powierzchni osełki, jak również do tworzenia pasty polerskiej.

Sposób użycia:

• Kamień przed użyciem należy moczyć w wodzie przez ok. 10 minut.
• Podczas ostrzenia kamień powinien znajdować się zawsze na płaskiej i antypoślizgowej powierzchni, którą w tym przypadku zapewni dołączona podstawka.
• Ponieważ podczas ostrzenia kamień ulega deformacji, dlatego należy go w miarę możliwości obracać. Pozwoli to uniknąć znacznego ubytku materiału tylko w jednym miejscu i wydłuży żywotność kamienia. Dodatkowo spowoduje, że ostrze zawsze będzie miało kontakt z optymalnie płaską powierzchnią, a co za tym idzie zwiększy efektywność ostrzenia.