ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ОБРАБОТКИ

Stan książki: NOWA

Wydawnictwo: AGH

Format: B5

Wydział: Mechanika

W ostatnim półwieczu nastąpił bardzo szybki rozwój technologii maszyn, w tym teorii i praktyki obróbki skrawaniem. Jest ona podstawowym sposobem kształtowania wszelkich elementów maszyn i urządzeń o najbardziej złożonych kształtach, spełniających najwyższe wymagania dokładności i o dużych możliwościach zwiększania wydajności. Z tego powodu sposób projektowania procesu technologicznego obróbki skrawaniem ma decydujący wpływ na zoptymalizowanie przebiegu produkcji pod względem wymagań technicznych i ekonomicznych. Rozwojowi technologii towarzyszył szybki rozwój procesów przygotowania produkcji. Bardzo istotne było wprowadzenie do biur technologicznych metod wspomagania komputerowego projektowania, znacznie upraszczających cały proces.

Celem tej monografii jest zapoznanie studentów wydziałów mechanicznych szkół wyższych z metodami i środkami stosowanymi na obecnym etapie rozwoju wiedzy w przypadku projektowania procesów technologicznych obróbki skrawaniem. Praca ta może być również wykorzystana przez pracowników pionów technologicznych przedsiębiorstw przemysłu maszynowego.

(fragment wstępu)

Spis treści:

Wykaz oznaczeń stosowanych w pracy . 9

Wstęp . 11

ROZDZIAŁ 1

Pojęcia podstawowe . 15

Edward Gawlik, Stanisław Gil, Krzysztof Zagórski

1.1. Proces produkcyjny wyrobu 15

1.2. Proces technologiczny obróbki 19

ROZDZIAŁ 2

Projektowanie procesów technologicznych obróbki skrawaniem 23

Edward Gawlik, Stanisław Gil, Krzysztof Zagórski

2.1. Założenia projektowania procesu technologicznego obróbki skrawaniem 23

2.2. Etapy realizacji projektowania procesu technologicznego obróbki skrawaniem 25

2.3. Dokumentacja projektowania procesu technologicznego obróbki skrawaniem 29

2.4. Symbole stosowane w dokumentacji technologicznej 29

ROZDZIAŁ 3

Etap I. Klasyfikacja technologiczna przedmiotów obrabianych 34

Edward Gawlik, Stanisław Gil, Krzysztof Zagórski

3.1. Klasyfikatory części maszyn . 34

3.2. Budowa symbolu kwalifikacyjnego w jednolitym klasyfikatorze konstrukcyjno-technologicznym przedmiotów produkcji 39

3.3. Klasyfikacja przedmiotów obrabianych 44

3.4. Typizacja procesów technologicznych . 46

3.5. Obróbka grupowa części maszyn . 47

ROZDZIAŁ 4

Etap II. Analiza technologiczności konstrukcji części maszyn 48

Edward Gawlik, Stanisław Gil

4.1. Wprowadzenie . 48

4.2. Analiza formalna dokumentacji 49

4.3. Analiza technologiczności konstrukcji . 51

4.4. Technologiczność konstrukcji części maszyn

ze względu na obróbkę skrawaniem 52

4.4.1. Technologiczność konstrukcji

części klasy „wałek”, „tuleja” i „tarcza” 52

4.4.2. Technologiczność konstrukcji części klasy „dźwignia” . 60

4.4.3. Technologiczność konstrukcji części klasy „korpus” . 61

4.5. Sposób przeprowadzenia analizy technologiczności konstrukcji 62

4.6. Koncepcja systemu oceny technologiczności konstrukcji części . 67

4.7. Ocena technologiczności konstrukcji części 70

ROZDZIAŁ 5

Etap III. Projektowanie półfabrykatów oraz określenie naddatków na obróbkę skrawaniem 76

Stanisław Gil

5.1. Wprowadzenie tematyczne. 76

5.2. Stopnie obróbki 77

5.3. Metody projektowania i wytwarzania półfabrykatów . 79

5.4. Rodzaje naddatków na obróbkę 85

5.5. Zasady określania wartości naddatków na obróbkę skrawaniem . 87

5.6. System określania naddatków

na obróbkę skrawaniem i projektowania półfabrykatu 89

5.7. Normatywy technologiczne naddatków na obróbkę skrawaniem . 91

5.8. Program określania naddatków na obróbkę 98

ROZDZIAŁ 6

Etap IV. Opracowanie ramowego projektu procesu technologicznego obróbki 101

Edward Gawlik, Stanisław Gil

6.1. Dobór rodzaju i kolejności operacji technologicznych 101

6.2. Wstępny dobór stanowisk wytwarzania 108

6.2.1. Ogólne zasady doboru obrabiarek . 110

6.2.2. Struktura stanowiska wytwarzania . 112

6.3. Wstępny dobór oprzyrządowania przedmiotowego 118

ROZDZIAŁ 7

Etap V. Opracowanie szczegółowego projektu procesu technologicznego obróbki 119

Edward Gawlik, Stanisław Gil

7.1. Opracowanie struktury operacji technologicznej 119

7.1.1. Wyposażenie technologiczne 129

7.2. Dobór narzędzi skrawających specjalnych . 129

7.2.1. Dobór narzędzi skrawających . 129

7.2.2. Charakterystyka narzędzia skrawającego . 132

7.2.3. Podział narzędzi skrawających (klasyfikacja) . 133

7.2.4. Zautomatyzowane systemy zasilania narzędziami stanowiska obróbkowego 136

7.2.5. Wewnątrzstanowiskowe systemy zasilania narzędziami . 139

7.2.6. Zewnątrzstanowiskowe systemy zasilania narzędziami 144

7.3. Dobór zalecanych parametrów obróbki . 147

7.4. Sprawdzenie dobranej wstępnie obrabiarki . 148

7.4.1. Charakterystyka systemu doboru obrabiarek. 149

7.4.2. Sprawdzenie mocy obrabiarki 151

7.4.3. Dobór stanowisk wytwarzania 154

7.4.4. Program komputerowy doboru obrabiarek 158

7.5. Dobór i projektowanie oprzyrządowania przedmiotowego. 159

7.5.1. Wprowadzenie tematyczne . 159

7.5.2. Kryteria doboru i projektowania oprzyrządowania przedmiotowego 159

7.5.3. Podział oprzyrządowania przedmiotowego ze względu na zakres zastosowania . 161

7.5.4. Podział oprzyrządowania przedmiotowego ze względu na konstrukcję 163

7.5.4.1. Uchwyt obróbkowy 163

7.5.4.2. Przyrząd obróbkowy . 164

7.5.4.3. Elementy i zespoły oprzyrządowania przedmiotowego 164

7.5.4.4. Systemy oprzyrządowania przedmiotowego . 165

7.5.5. Ogólne zasady doboru i projektowania oprzyrządowania przedmiotowego 187

7.5.6. Analiza ustalenia przedmiotu obrabianego 191

7.5.7. Dobór sposobu mocowania przedmiotu obrabianego . 201

7.5.8. Określenie błędów ustalenia przedmiotu obrabianego . 202

7.5.9. Wybór optymalnego wariantu ustalenia 205

7.5.10. Błędy ustalenia 207

7.5.11. Przykład analizy ustalenia przedmiotu obrabianego do operacji frezowania dwóch płaszczyzn . 211

7.5.11.1. Założenia projektowe. 211

7.5.11.2. Etapy realizacji projektu 212

7.5.11.3. Analiza ustalenia przedmiotu obrabianego 212

7.5.12. Cechy konstrukcyjno-technologiczne i eksploatacyjne uchwytów obróbkowych 218

7.5.12.1. Cechy konstrukcyjno-technologiczne 219

7.5.12.2. Cechy eksploatacyjne (użytkowe). 224

7.5.13. Przegląd konstrukcji uchwytów obróbkowych składanych 229

7.5.14. Badania sztywności i tłumienia drgań uchwytów obróbkowych składanych . 234

7.5.15. Zasilanie przedmiotami obrabianymi elastycznych systemów produkcyjnych . 245

7.5.15.1. Zautomatyzowane systemy zasilania przedmiotami obrabianymi ESP . 245

7.5.15.2. Struktury systemów zasilania przedmiotami obrabianymi ESP . 246

7.5.15.3. Struktura systemu zasilania przedmiotami obrabianymi ESP bez powiązań pomiędzy jego elementami . 247

7.5.15.4. Struktura systemu zasilania przedmiotami obrabianymi ESP o bezpośrednich powiązaniach pomiędzy elementami 250

7.5.15.5. System zasilania przedmiotami obrabianymi ESP o pośrednich powiązaniach pomiędzy stanowiskami wytwarzania . 252

7.6. Dobór i projektowanie oprzyrządowania narzędziowego 252

7.6.1. Podział oprzyrządowania narzędziowego . 253

7.6.2. Koncepcja systemu doboru i projektowania

narzędzi oraz oprzyrządowania narzędziowego 255

7.7. Dobór oprzyrządowania pomiarowego 259

7.8. Obliczenie czasów głównych dla zabiegów technologicznych . 260

ROZDZIAŁ 8

Etap VI. Określenie normy czasu operacji technologicznej . 264

Krzysztof Zagórski

8.1. Wprowadzenie . 264

8.2. Metodyka normowania czasu operacji obróbki. 264

8.2.1. Określenie normy czasu dla wybranej operacji technologicznej metodą techniczno-analityczną 265

8.2.2. Dokumenty technicznego normowania czasu pracy . 269

8.2.3. Obliczenia normy czasu operacji . 270

8.3. Koncepcja systemu normowania czasów operacji obróbki 274

8.4. Program komputerowy normowania czasów operacji obróbki skrawaniem . 276

ROZDZIAŁ 9

Etap VII. Szacowanie kosztu wytwarzania części lub zespołów . 279

Edward Gawlik, Stanisław Gil

9.1. Wstęp 279

9.2. Szacowanie kosztów wytwarzania

na etapie tworzenia projektu koncepcyjnego 279

9.3. Metoda analityczna szacowania kosztów wytwarzania . 280

9.4. Koszt wytworzenia części 281

9.4.1. Koszty bezpośrednie 282

9.4.2. Koszty pośrednie 285

ROZDZIAŁ 10

Metody wspomaganego komputerowo projektowania procesów technologicznych obróbki . 292

Edward Gawlik

10.1. Wstęp . 292

10.2. Charakterystyka metod wspomaganego komputerowo projektowania procesów technologicznych obróbki . 293

10.2.1. Metoda wariantowa hirudina 293

10.2.1.1. Projektowanie na podstawie zbioru procesów indywidualnych 294

10.2.1.2. Projektowanie na podstawie modelu procesu typowego . 300

10.2.1.3. Projektowanie na podstawie modelu procesu grupowego 303

10.2.2. Metoda semigeneracyjna . 305

10.2.3. Metoda generacyjna . 306

Literatura . 311