Измельчитель веток ARPAL AM-80BD. Режет ветки до 80 мм.

Zalety ARPAL AM-80BD

• Tnie gałęzie o średnicy do 80 mm
• Uniwersalny bunkier. Drewno opałowe można załadować bezpośrednio do worka lub luzem do przyczepy
• Konstrukcja jest zgodna z normami bezpieczeństwa UE
• Silnik i rozdrabniacz są zabezpieczone przed przeciążeniami za pomocą sprzęgła ciernego własnej produkcji
• Wydajność do 4 m³
• Koła dla łatwego transportu
• Wygodna, przemyślana konstrukcja. Do uruchomienia nie wymaga żadnego narzędzia innej firmy
• Detale wykonywane na maszynach z CNC z idealną precyzją
• Odporne do oddziaływania mechanicznego malowanie proszkowe
• Noże poddane obróbce cieplnej z wytrzymałej stali AISI 5140
• Doskonała obsługa

Charakterystykę ARPAL AM-80BD

• Maksymalna średnica miękkiego drewna - do 80 mm
• Maksymalna średnica twardego drewna - do 60 mm
• Długość kawałka - 60-120 mm
• Ilość noży - 6 szt.
• Moc silnika - 7 KM
• Wymiary wlotu - 130х165 mm
• Grubość obudowy mechanizmu - 20 mm

Szczegółowy opis

Rębaka do gałęzi AM-80BD jest przeznaczony do przetwarzania i utylizacji poprzez ścinanie gałęzi, listew, płyt, lameli i innych odpadów drzewnych. Rębaka do gałęzi zamienia surowce w kawałki o długości 6...12 cm, ten rozmiar nie jest regulowany i zależy od średnicy (grubości) surowca. AM-80BD jest w stanie ciąć gałęzie o średnicy do 80 cm, w zależności od wilgotności i rodzaju drewna. Posiekane gałęzie są idealnym paliwem do pirolizy i kotłów na paliwo stałe, kominków, pieców i innych urządzeń grzewczych, a także do produkcji węgla drzewnego.

Wydajność rębaka do gałęzi AM-80BD wynosi maksymalnie 4 m³ gotowego produktu na godzinę. Wydajność zależy bezpośrednio od jakości przygotowania surowca i ilości pracowników zaangażowanych w proces.

Silnik i zabezpieczenie przed przeciążeniem

Rębaka do gałęzi AM-80BD jest wyposażony w silnik benzynowy o mocy 7 KM i zużywa zaledwie 500 gramów paliwa na godzinę.  Silniki objęte są odrębną gwarancją producenta na okres 12 miesięcy.

Silnik i rozdrabniacz są chronione przed przeciążeniem przez specjalne sprzęgło cierne naszego własnego rozwoju. Spełnia dwie główne funkcje: Po pierwsze, zapewnia łagodny rozruch silnika, to znaczy po uruchomieniu silnika najpierw przyspiesza bez obciążenia do 1500 obrotów na minutę, a następnie krzywki sprzęgła płynnie wchodzą w sprzęgło z obudową i zaczynają obracać cały mechanizm rozdrabniacza. Pozwala to na znacznie łatwiejsze uruchomienie silnika i przedłużyć termin jego eksploatacji. Po drugie, sprzęgło chroni silnik przed nagłym zatrzymaniem, gdy mechanizm tnący jest przeciążony. Na przykład rzuciłeś gałąź o większej średnicy niż dopuszczalna, a rozdrabniacz zatrzymał się, odpowiednio obroty spadły, krzywki sprzęgła odłączyły się od obudowy, a silnik po prostu obraca się na biegu jałowym, a nie nagle się zatrzymuje. Musisz wyłączyć silnik, wyjąć gałąź i możesz ponownie pracować. To znacznie zwiększa żywotność silnika i pozwala nie zastanawiać się, czy tę gałąź można rzucić, czy nie.

Mechanizm tnący

Mechanizm tnący składa się z dwóch płyt, wału napędowego i dwóch wałów roboczych z nożami. Mechanizm tnący jest wyposażony we własny reduktor, który zwiększa moment obrotowy 3,2 razy, składa się z trzech kół zębatych. Łożyska są całkowicie osadzone w korpusie płyty, co zapewnia ich prawidłowe działanie, prostą konserwację i chroni je przed uszkodzeniem.

Koła zębate są połączone z wałami roboczymi za pomocą szybkozłączek stożkowych. Ten rodzaj połączenia jest kluczową różnicą między naszymi rozdrabniaczami a innymi producentami, którzy używają sztywnych połączeń typu wielowypustowego lub wpustowego, co z czasem prowadzi do nieodnawialnych uszkodzeń lub kosztownych napraw.

Sprzęgła stożkowe pełnią kilka funkcji:

1. Pozwalają idealnie ustawić noże w jednej płaszczyźnie.

2. Pozwalają wyregulować mechanizm tnący i uniknąć pękania podczas pracy.

3. Zapobiegają zniszczeniu modułu tnącego po przekroczeniu obciążenia.

Szyje wałów roboczych są szlifowane, co zapewnia szczelne dopasowanie sprzęgieł stożkowych. Sprzęgła przenoszą obciążenie niezbędne do pracy i przewijają się tylko przy obciążeniach awaryjnych, aby zapobiec uszkodzeniu sprzętu.

Ta konstrukcja mechanizmu tnącego pozwala ciąć nawet najcieńsze gałęzie, co wpływa na jakość rozdrobnionego materiału, ponieważ wszystkie kawałki zostaną podzielone między siebie. W rozdrabniaczach o innej konstrukcji, jeśli noże nie pokrywają się wyraźnie względem siebie z minimalną szczeliną, na wyjściu gałęzie mogą być niecięte i w postaci "kiełbasek", co dodatkowo utrudnia wykorzystanie takich surowców.

Każda część modułu tnącego jest produkowana osobno na maszynach CNC. Pozwala to osiągnąć wysoką dokładność, jakość i współosiowość części elementów tnących.

Dzięki wyraźnym lądowaniom i idealnie płaskim płaszczyznom moduł jest wyraźnie montowany. Mechanizm działa dobrze i płynnie jak zegarek.

W konstrukcji spawanej istnieje duża szansa na różne zniekształcenia i odkształcenia podczas spawania, co prowadzi do utraty prawidłowej geometrii i współosiowości modułu tnącego. Na początku takie problemy mogą nie wpływać na pracę, ale później, po dłuższym użytkowaniu, doprowadzi to do poważnych awarii. A co najważniejsze w tym wariancie nie będzie można naprawić i rozwiązać tego problemu, w przeciwieństwie do prefabrykowanej konstrukcji, którą można całkowicie zdemontować jednym kluczem i wymienić każdą pojedynczą część.

Noże

Elementem roboczym rębarki są noże. W urządzeniu AM-80BD zainstalowanych jest 6 noży, noże wykonane są ze stali AISI 5140, mają podwójny kąt szlifowania i koniecznie przechodzą proces obróbki cieplnej na nowoczesnej instalacji HDTV. Noże rozdrabniacza są wkładane do frezowanego rowka wału roboczego, technologia ta pozwala znacznie zmniejszyć obciążenie śrub mocujących noże.

Rama i koła

Rozdrabniacz gałęzi AM-80BD jest zainstalowany na sztywnej ramie wykonanej z rury profilowej, która jest wyposażona w koła ułatwiające poruszanie się rozdrabniacza gałęzi po terytorium. Na ramie zamontowane są dwa koła pneumatyczne i dwa koła obrotowe z hamulcami ułatwiającymi manewrowanie i blokowanie rozdrabniacza na miejscu. Konstrukcja pasuje do samochodów takich jak Fiat Doblo i Volkswagen Caddy.

Bunkier wejściowy. Fasowanie drewna opałowego

Rozdrabniacz AM-80BD jest wyposażony w uniwersalny bunkier wejściowy. Jest on połączony i składa się z dwóch szybkozłącznych części: prostego bunkiera i pakowacza. Pakowacz umożliwia pakowanie pociętych gałęzi bezpośrednio do siatek (o wymiarach 50 × 80 cm). Prosty bunkier pozwala na rozdrabnianie do przyczepy, big-baga lub innego pojemnika, lub po prostu luzem na ziemi. Do demontażu fasowaczką nie są wymagane klucze ani inne narzędzia pomocnicze, wystarczy poluzować dwa pokrętła, otworzyć blokadę ręczną i zdjąć pakowacz. Ponadto konstrukcja pakowacza jest bardzo sztywna i niezawodna, aby wytrzymać uderzenia gałęzi, a także ma tylko jeden otwór, przez który gałęzie wypadają do torby, a wszystkie pozostałe boki są zamknięte, co w przeciwieństwie do konstrukcji innych producentów zapobiega wyleceniu gałęzi do operatora lub deformacji samego bunkeru.

Bunkier wejściowy. Bezpieczeństwo operatora

Bunkier wejściowy jest wyposażony w przezroczystą kurtynę z PVC, która chroni operatora przed wiórami podczas pracy. Rozdrabniacz gałęzi AM-80BD jest wyposażony w specjalny uchwyt bezpieczeństwa, który znajduje się na krawędzi bunkiera wejściowego i służy do zatrzymania rozdrabniacza gałęzi w przypadku awarii podczas pracy.

Bunkier ma sztywną konstrukcję, dodatkowo jest przyspawany specjalną rurą w okręgu, a także wzmocniony ceownikom od dołu, aby przeciwdziałać uderzeniom gałęzi.

Długość bunkiera jest zgodna z normami bezpieczeństwa Unii Europejskiej dla maszyn leśnych. Wymiary otworu wejściowego 135 × 165 mm.

Rozdrabniacz gałęzi AM-80BD jest w pełni produkowany w naszej produkcji. Kontrolujemy jakość wszystkich etapów naszej produkcji, wszystkie powierzchnie do sadzenia są poddawane obowiązkowemu szlifowaniu. Przeprowadzana jest kontrola jakości spawów.

Przed malowaniem wszystkie konstrukcje są czyszczone. Rozdrabniacz gałęzi jest malowany proszkowo, co znacznie wydłuża żywotność konstrukcji rozdrabniacza.

Doskonałą cechą wszystkich rozdrabniaczy gałęzi ARPAL jest to, że nie wymagają one żadnych dodatkowych narzędzi. Przygotowanie rozdrabniacza do pracy, uruchomienie go, wymiana pakera - wszystko to można wykonać bez użycia dodatkowych kluczy.

Gwarancja i serwis

Obsługa i zorientowanie na klienta to duża zaleta firmy ARPAL. Zawsze staramy się jak najszybciej pomóc naszym klientom z różnymi pytaniami, które mogą pojawić się podczas pracy. Na bunkrze wejściowym znajduje się kod QR, który umożliwia natychmiastowy bezpośredni kontakt ze specjalistami zakładu. Jest to bardzo wygodne.

Jesteśmy pewni naszych produktów, dlatego na rozdrabniacz do gałęzi AM-80BD udzielamy 3-letniej gwarancji. Ponadto jako producent zapewniamy serwis gwarancyjny i pogwarancyjny rozdrabniacza do gałęzi AM-80BD.

Kupując u nas rozdrabniacz gałęzi, otrzymujesz niezawodnego asystenta na drodze do swojej niezależności energetycznej!

O produkcji

Fabryka ARPAL - producent rozdrabniaczy gałęzi i rębaków tarczowych.

Od 2013 roku produkujemy urządzenia do utylizacji i recyklingu odpadów drzewnych. Naszymi klientami są małe gospodarstwa domowe, przedsiębiorstwa użyteczności publicznej, gospodarstwa rolne i leśne, arboryści i inne firmy. Dzięki połączeniu wysoko wykwalifikowanych specjalistów i doskonałej obsługi udało nam się zdobyć zaufanie tysięcy klientów.

Wyznaczamy standardy jakości urządzeń w zakresie recyklingu odpadów drzewnych. Dzięki ciągłym innowacjom napędzamy branżę do przodu. Sprzęt ARPAL został z powodzeniem wyeksportowany do Europy, Azji i Australii.