АЛЮМИНИЕВЫЙ РАДИАТОР KFA G500F/D 10-ЭЛЕМЕНТНЫЙ 789-101-44

• PKWiU:25.99.29-55.01
• ilosc w op jedn / zb.: 1 / 42
• Waga netto:12.99
• Całkowita wysokość członu: 573
• Całkowita szerokość: 826
• Głębokość członu: 90
• Objętość wody w członie: 0,29
• Temperatura robocza do: 95
• Moc grzewcza 1 Członu dla ^t = 50 ' C: 112
• Moc grzewcza 1 Członu dla ^t = 60 ' C: 141
• sposób zasilania wodą: z dołu
• Z dolnym zasilaniem 

Grzejniki są sprzedawane tylko jako komplety po 10 sztuk żeberek.

Większe ilośći sa sprzedawane tylko jako wielokrotności 10 żeberek.

Grzejnik – ciepły element naszego mieszkania – nieoceniony zimą, uśpiony latem. Wykonany jest z aluminium najwyższej jakości, w trakcie produkcji poddawany wielokrotnie procesowi kontroli. Od środka zabezpieczony w procesie elektroforezy specjalną powłoką zapobiegającą korozji międzykrystalicznej, dzięki czemu możliwa jest jego współpraca z instalacją miedzianą. Oferowane parametry pracy gwarantują jego najwyższą skuteczność.

Jak powstają grzejniki aluminiowe marki KFA Armatura?

Wszystko zaczyna się od małych sztabek aluminium zwanych gąskami. Do produkcji naszego grzejnika stosowany jest wysokiej jakości materiał o podwyższonych wymaganiach dla grupy pierwiastków składu chemicznego wg standardu Armatura w oparciu o normę PN-EN 1676. Co ważne, dla każdego wytopu badamy ten skład przy pomocy spektrometru typu Spectromax, a także sprawdzamy strukturę krystalograficzną przy pomocy mikroskopu.

Gąski trafiają do pieca topielnego, gdzie materiał topiony jest w temperaturze około 850°C, a następnie transportowany jest do pieców podgrzewczych zainstalowanych przy maszynach odlewniczych. Po wykonaniu odlewy są ściśle kontrolowane, zarówno wizualnie, jak i przy pomocy aparatu rentgenowskiego. Później po obróbce czyli szlifowaniu, zgrzewaniu zaślepek, gwintowaniu i skręceniu zestawów, grzejniki podlegają kontroli szczelności.

Kolejnym krokiem jest zabezpieczanie antykorozyjne w procesach anaforezy i fluorocyrkonowania. Dzięki malowaniu anaforetycznemu uzyskujemy trwałą powłokę wysoko odporną na korozję. Ostatni etap to malowanie elektrostatyczne farbą proszkową i polimeryzacja farby proszkowej w piecu (temperatura ok. 200°C). Potem już tylko pakowanie i grzejniki wyruszają w podróż do Klientów.