Необслуживаемая ступица Дисковая борона ODL002, 6 отверстий

Piasta bezobsługowa ODL002, 6 otworowa

✅Dobrze dobrane piasty wraz z innymi komponentami, oprócz czysto praktycznych zalet, takich jak łatwy montaż czy wymiana, są w stanie zwiększyć wydajność prac o ponad 100% oraz obniżyć koszty eksploatacji nawet o 30%.

✅Piasty typu bezobsługowego nie wymagają regularnego przesmarowywania. Tym samym, czas potrzebny do obsługi maszyny jest krótszy, chociażby ze względu na brak ryzyka wyrwania smarownic – kalamitek, które najczęściej ulegają uszkodzeniu podczas pracy na dużych głębokościach.

✅Dane techniczne:

• Masa: 3.6 kg
• Wymiary: 15.5 × 16.5 × 14 cm
• Liczba otworów na śruby:  6
• Gwint Wałka: M24X1,5
• Zewnętrzna średnica: 152 mm
• Wysokość korpusu: 68 mm
• Wałek o średnicy: 30 mm
• Rozstaw otworów mocujących: 120 mm

⭐Piasty EXPARTO stosowane są z powodzeniem do bron talerzowych, bron muszlowych, bron leśnych, agregatów uprawowych, pługów talerzowych oraz kultywatorów ścierniskowych (gruber), agregatów siewnych, siewników, agregatów hybrydowych, talerzy rozgrabiająco-rozrywających.

⭐Piasty dostarczane przez Exparto są kompatybilne z maszynami produkowanymi przez:

Agrisem, Agrimet, Agro lift, Agromasz, Agrotom, Akpil, Amazone, ATMP, Awemak, Batyra, Bednar, Bomet, Bury, Czajkowski, Dexwal, Euromasz, Expoam, Goliath, Horsch, Kunh, Kverneland, Lemken, Mandam, Metalfach, Pettinger, Polgrom, Rol/ex, Rolmako, Staltech, Strumyk, Unia, Vaderstad, , PPHU ZAPAŁA oraz pozostałe maszyny wyposażone w piasty SKF , Krasnik czy talerze typu C

⭐Zależy nam na skuteczności pracy części, dlatego szczegółowo kontrolujemy cały proces produkcji poprzez:

• Przeprowadzamy test szczelności piast marki EXPARTO oraz prawidłowego spasowania elementów współpracujących.
• Stopień dokładności wykonania poszczególnych elementów przekłada się na maksymalnie długą żywotność części, co jednocześnie gwarantuje niewystępowanie luzów pomiędzy elementami współpracującymi.
• Kulki w łożyskach, oś, korpusy i inne podzespoły wykonane są ze starannie wyselekcjonowanej stali. Właściwa kontrola składu gwarantuje odpowiedni poziom hartowania oraz późniejszą wydajną eksploatację części.
• Badamy twardość z użyciem twardościomierzy Rockwella oraz Brinella, ażeby mieć pewność, że żaden z elementów podlegających obróbce cieplnej nie jest za miękki, co powodowałoby jego przedwczesne zużycie lub za twardy, co prowadziłoby do nagłej awarii.
• Rzetelna kontrola jest gwarantem 100% powtarzalności produktów.