Виброизолятор тип B 75X55 M12X37 60 ShA

Na tej aukcji kupujesz:

B7555M12X37-60

Wibroizolatory Cylindryczne Typu B- Średnica 75mm

d1 (mm): 75

h (mm): 55

d2 x l x t (mm): M12x37x12

max nacisk (kg): 352

max ścięcie (kg): 122

Informacje dodatkowe

​

Cechy produktu:

• Materiał: Kauczuk Naturalny NR
• Twardość (Shore A): 55 ShA - 60 ShA
• Temperatura maksymalna (°C): 80
• Temperatura minimalna (°C): -40

Zastosowanie:

• Silniki Elektryczne oraz Spalinowe
• Generatory
• Kompresory
• Mocowania silników
• Panele sterujące

Wibroizolatory Cylindryczne Typu B są najbardziej ekonomicznym sposobem redukcji wibracji oraz hałasu. Mogą być stosowane przy obciążeniach ściskających, ścinających lub w kombinacji obciążeń. Amortyzatory te posiadają szerokie spektrum zastosowania w różnych branżach. Przykładowe zastosowanie: Silniki wysokoprężne, Zespoły prądotwórcze oraz wszelkiego rodzaju Maszyny i Urządzenia. Zakres wagowy od 1 kg do 2000 kg na sztukę.

Galeria

Wibroizolatory cylindryczne – informacje ogólne

Wibroizolatory cylindryczne to elementy techniczne stosowane w wielu gałęziach przemysłu w celu ograniczenia przenoszenia drgań i hałasu z maszyn na ich otoczenie. Dzięki swojej konstrukcji, opartej na połączeniu stalowych części z elastomerem (najczęściej na bazie kauczuku naturalnego), stanowią skuteczny i ekonomiczny sposób tłumienia wibracji.

Budowa wibroizolatorów cylindrycznych

Typowy wibroizolator cylindryczny składa się z:

• części elastomerowej – odpowiada za pochłanianie energii drgań,
• elementów metalowych – zapewniających stabilność, mocowanie i trwałe połączenie guma–stal.

Dzięki prostocie konstrukcji wibroizolatory można montować w różnych pozycjach, zarówno pionowo, jak i poziomo.

Zasada działania

Wibroizolator działa jak elastyczna podpora – przejmuje część energii dynamicznej powstającej podczas pracy maszyny i zamienia ją w ciepło, minimalizując przenoszenie drgań na podłoże i konstrukcję. W rezultacie maszyny pracują ciszej, a ich elementy są mniej narażone na zmęczenie materiału.

Zastosowanie wibroizolatorów cylindrycznych

Wibroizolatory cylindryczne znajdują zastosowanie m.in. w:

• silnikach spalinowych i elektrycznych,
• pompach, sprężarkach i generatorach,
• maszynach przemysłowych i obrabiarkach,
• urządzeniach HVAC (wentylatory, klimatyzatory, centrale).

Zalety stosowania wibroizolatorów cylindrycznych

• redukcja drgań i hałasu,
• wydłużenie żywotności maszyn,
• ochrona konstrukcji przed uszkodzeniami,
• prosty i szybki montaż,
• szeroki wybór wariantów elastomerów (NK43, NK55, NK72) dopasowanych do różnych obciążeń.

Cechy produktu:​

• Temperatura maksymalna (°C): 80
• Temperatura minimalna (°C): -40

Cechy Wibroizolatorów Cylindrycznych

• Skuteczna izolacja drgań – redukcja wibracji przenoszonych z maszyn na konstrukcję.
• Redukcja hałasu – poprawa komfortu akustycznego w miejscu pracy.
• Prosta konstrukcja i montaż – szybka instalacja w różnych pozycjach (pionowej i poziomej).
• Różne warianty twardości elastomeru – możliwość doboru odpowiedniego materiału (NK45, NK60, NK70) w zależności od obciążenia i warunków pracy.
• Optymalny stosunek ceny do skuteczności – ekonomiczne rozwiązanie w porównaniu z innymi metodami izolacji drgań.
• Ochrona maszyn i urządzeń – mniejsze ryzyko uszkodzeń, pęknięć i zużycia podzespołów.
• Dłuższa żywotność sprzętu – ograniczenie skutków zmęczenia materiału.
• Uniwersalne zastosowanie – mogą być używane w silnikach, pompach, sprężarkach, maszynach przemysłowych czy systemach HVAC.
• Praca w szerokim zakresie temperatur – skuteczność od –40°C do +80°C.
• Dobra przyczepność guma–metal – trwałe połączenie zapewniające niezawodność izolatora.

Ograniczenia

• Ograniczona nośność w zależności od twardości elastomeru – zbyt miękki elastomer (np. NK45) nie sprawdzi się w ciężkich maszynach, natomiast twardszy (NK70) słabiej tłumi mikrowibracje.
• Niewłaściwy dobór może pogorszyć efekty izolacji – jeśli twardość elastomeru nie będzie dopasowana do obciążenia, izolator nie spełni swojej funkcji.

Jak dobrać odpowiednią twardość wibroizolatora ?

Dobór elastomeru zależy przede wszystkim od rodzaju obciążeń i charakterystyki drgań:

• NK45 ShA – do delikatnych aplikacji wymagających maksymalnej elastyczności,
• NK60 ShA – uniwersalne rozwiązanie do średnich obciążeń,
• NK70 ShA – do ciężkich maszyn i dużych sił dynamicznych.

Odpowiedni wybór materiału pozwala na wydłużenie żywotności maszyn, redukcję hałasu oraz zapewnienie bezpiecznej pracy całych układów mechanicznych.

Typy konstrukcyjne wibroizolatorów dostępne w ProPolimer

Wibroizolatory cylindryczne

• Typ A

  Wibroizolatory cylindryczne Typ A to elementy wyposażone w dwa trzpienie gwintowane. Stosowane są w maszynach i urządzeniach przemysłowych, zapewniając skuteczną izolację drgań i hałasu.

• Typ B

  Wibroizolatory Typ B to elementy antywibracyjne z trzpieniem gwintowanym i gniazdem wewnętrznym, co ułatwia stabilny montaż. Dzięki swojej konstrukcji doskonale sprawdzają się w aplikacjach wymagających obustronnego mocowania.

• Typ C

  Wibroizolatory cylindryczne Typ C posiadają dwie tuleje gwintowane wewnętrznie. Stosowane są tam, gdzie konieczne jest szybkie mocowanie śrubami i wysoka odporność na obciążenia dynamiczne.

Wibroizolatory stopkowe i odbojniki

• Typ D

  Wibroizolatory Typ D to elementy gumowo-metalowe z trzpieniem gwintowanym z jednej strony i gumowym wykończeniem z drugiej. Pełnią jednocześnie rolę stopek antywibracyjnych i odbojników gumowych, chroniąc maszyny przed drganiami i uderzeniami.

• Typ E

  Wibroizolatory Typ E posiadają tuleję gwintowaną wewnętrznie, co zapewnia łatwy montaż i uniwersalne zastosowanie. Sprawdzają się jako elementy izolacyjne w maszynach przemysłowych i urządzeniach HVAC.