SIGMACOVER КРАСКА НА ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЕ ДЛЯ БЕТОНА 20Л RAL7024

SIGMACOVER 20L(16 +4) 28kg farba epoksydowa do stali i betonu

CHARAKTERYSTYKA PODSTAWOWA

• Grunt/powłoka tolerująca gorzej przygotowane podłoża dla szerokiego stosowania w przemyśle morskim i lądowym

• Doskonała odporność na korozję

• Zgodna z większością starych powłok

• Wysoka odporność na uderzenia i ścieranie

• Gładka, łatwa do czyszczenia

• Odporność na zachlapanie i rozlewy szerokiej gamy chemikaliów

DANE PODSTAWOWE:

Ilość składników - 2

Suchość dotykowa - 2 godz.(dla temp. podłoża 20 stopni)

Przerwy między nakładaniem kolejnych powłok:

• minimum: 6 godz.
• maximum : 21 dni

WYDAJNOŚĆ:

• 5,8m2/l dla 125µm
• 4,8m2/l dla 150µm

Pełne utwardzenie - 7 dni

KOLOR I POŁYSK

• RAL 7024

• Półpołysk

Kolory mogą różnić się od rzeczywistych, co wynika z indywidualnych ustawień monitora i karty graficznej.

ZALECANE PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI I WARUNKI APLIKACJI

Warunki przygotowania powierzchni

• Beton; malując beton pierwsza warstwa powinna być rozcieńczona 10-20% rozcieńczalnikiem THINNER 91-92. Druga warstwa bez rozcieńczania

• Beton; zawartość wilgoci w betonie nie powinna przekraczać 4,5 %

• Beton; beton musi być lity ,suchy ,wolny od osadu mleczka wapiennego i innych zanieczyszczeń

• Beton; zchropowacić powierzchnię , ewentualnie przeszlifować za pomocą narzędzi z tarczą diamentową

• Stal; oczyścić strumieniowo ściernie do ISO-Sa2½ dla doskonałej ochrony korozyjnej, profil chropowatości 40 – 70 µm

• Powierzchnia musi być sucha i wolna od wszelkich zanieczyszczeń

• Istniejący w dobrej kondycji system epoksydowy i większość systemów alkidowych będących w dobrej kondycji; nadać odpowiednią chropowatość

Temperatura podłoża i warunki aplikacji

• Temperatura podłoża podczas aplikacji i utwardzania powinna być wyższa niż 5°C

• Temperatura podłoża powinna być co najmniej o 3°C wyższa od temperatury punktu rosy

INSTRUKCJA DLA UŻYTKOWNIKA

Stosunek mieszania objętościowo: baza do utwardzacza - 80 : 20

• Temperatura mieszanych bazy i utwardzacza powinna być wyższa od 15°C  w przeciwnym razie może zaistnieć

potrzeba dodatkowej ilości rozcieńczalnika dla uzyskania lepkości aplikacyjnej

• Dodanie zbyt dużej ilości rozcieńczalnika zmniejsza odporność na powstawanie zacieków

• Rozcieńczalnik powinien być dodawany dopiero po wymieszaniu składników

NATRYSK PNEUMATYCZNY

Zalecany rozcieńczalnik THINNER 91-92

Objętość rozcieńczalnika

5 - 10%, w zależności od wymaganej grubości powłoki i warunków aplikacji

Średnica dyszy

1.8 – 2.0 mm (ok. 0.070 – 0.079 cale)

Ciśnienie na dyszy

0,3 - 0,4 MPa (ok. 3 - 4 bar; 44 - 58 p.s.i.)

MALOWANIE PĘDZLEM / WAŁKIEM

Zalecany rozcieńczalnik THINNER 91-92

Objętość rozcieńczalnika: 0 - 5%

APLIKACJA

Podczas aplikacji i utwardzania należy zapewnić właściwą wentylację

Gdy SIGMACOVER lub pełen system powłokowy (2 x 125 µm/2x5.0mils) zostanie zaaplikowany w zbyt dużej grubości suchej powłoki DFT, czas konieczny do osiągnięcia pełnego utwardzenia wydłuży się.

Produkt przeznaczony do użytku profesjonalnego i przemysłowego.