СВЕРЛА ДЛЯ КАМЕНЯ И КЕРАМИКИ НАБОР ИЗ 5 КОРОНОК СВЕРЛ ДЛЯ КАМЕНЯ И КЕРАМИКИ M14

⭐⭐WIERTŁA DIAMENTOWE DO GRESU. ZESTAW 5 OTWORNIC DIAMENTOWYCH W WALIZCE⭐⭐

6mm, 8mm, 10mm, 35mm, 68mm

Wiertła do gresu w zestawie ułatwią wykonanie wielu prac podczas remontu. Wiercenie w najtwardszych materiałach, m.in. w gresie staje się łatwiejsze dzięki wiertłom diamentowym z zastosowaną technologią próżniowego lutowania diamentu. Dodatkowe otwory wentylacyjne po bokach większych koronek przyspieszają proces usuwania materiału, co pozwala na jeszcze szybsze i bardziej efektywne wiercenie. Koronki te cechuje najwyższa jakość. Otwornice zapakowane są w wygodną, aluminiową walizkę ułatwiającą przenoszenie oraz utrzymanie porządku

ZESTAW ZAWIERA:

✅profesjonalne otwornice do gresu 6mm, 8mm, 10mm, 35mm, 68mm

✅aluminiowa walizka

Specyfikacja

✅średnice otwornic w zestawie: 6mm, 8mm, 10mm, 35mm, 68mm (typowe rozmiary pod kołki, hydraulikę oraz puszki elektryczne)

✅mocowanie: gwint M14 (na szlifierki kątowe)

✅głębokość robocza: 3,5cm

✅wysokość nasypu diamentowego: 10mm

✅maksymalna prędkość robocza: 11 000 obr/min.

✅do pracy głównie na sucho, ale możliwa jest też praca na mokro

✅orientacyjna średnia trwałość wiertła to około 10-40 / 40-80 otworów (wytrzymałość zwiększa się wraz ze wzrostem średnicy otwornicy)

Faktyczna trwałość otwornicy zawsze zależna jest od sposobu jej użytkowania, a także materiału, jego grubości, twardości oraz zastosowania chłodzenia.

Otwornice do precyzyjnego wiercenia w:

• gresie
• płytkach ceramicznych
• granicie
• marmurze
• kamieniu naturalnym

Zalecenia dla dłuższej żywotności koronki:

✅wiercenie rozpocząć od przyłożenia wiertła pod kątem 45 stopni do płytki, co pozwala wykonać w nim wstępne nacięcie pełniące funkcję prowadzenia

✅nie przekraczać maksymalnych obrotów

✅nie wywierać nadmiernego nacisku na wiertło podczas pracy

✅otwory wentylacyjne oczyścić i sprawdzić przed wierceniem

✅zaleca się wykonywanie okrężnych ruchów wiertłem dla lepszego chłodzenia

Dlaczego warto wybrać otwornice diamentowe Dianormet?

✅mamy ponad 20 lat doświadczenia na rynku narzędzi diamentowych i precyzyjnych

✅w odróżnieniu od konkurencji oferujemy wiertła najwyższej jakości wykonane w nowoczesnej technologii Vacuum Brazed (VB), czyli ziarno diamentowe zostało "wciśnięte" w metalowy korpus wiertła pod wysokim ciśnieniem, co gwarantuje długą żywotność otwornic

✅korpus wierteł został wykonany z wytrzymałej i sztywnej stali

✅w naszych koronkach użyto wyłącznie wyselekcjonowanych diamentów o odpowiednio dopasowanej gradacji, zapewnia to szybkie wiercenie, minimalną ilość wyszczerbień i doskonałą jakość wykończenia wywierconych otworów

✅otwornice o średnicy 6mm, 8mm, 10mm, 12mm zostały zalane od wewnątrz woskiem który odbiera ciepło z koronki zapobiegając jej przegrzaniu się oraz zmniejszając tarcie między wiertłem a materiałem, co zwiększa jego trwałość i wydajność; mimo to, należy jednak pamiętać, by na bieżąco usuwać z otwornicy urobek powstały podczas wiercenia.

Lutowanie próżniowe VB

Jest to proces produkcyjny polegający na łączeniu elementów poprzez podgrzewanie stopu lutowniczego na powierzchni wiertła. Stop lutowniczy ma niższą temperaturę topnienia niż materiał macierzysty elementu. Zespoły są umieszczane w piecu próżniowym, który jest podgrzewany do temperatury co najmniej 1000°C, czyli do poziomu, który powoduje stopienie stopu lutowniczego, ale nie materiału głównego. W piecu panuje środowisko próżniowe, co eliminuje ryzyko utleniania i potrzebę stosowania topnika. Stopiony stop lutowniczy wypełnia przestrzeń między diamentami a korpusem wiertła i na stałe je przytwierdza. W wyniku lutowania próżniowego powstaje czysta, jednoczęściowa konstrukcja z mocnym złączem o przewodności cieplnej niemal takiej samej jak materiału rodzimego.

Zalety lutowania VB

✅Równomierne nagrzewanie,

✅Ścisła kontrola temperatury,

✅Brak konieczności stosowania procesów czyszczenia po zakończeniu proces,

✅Powtarzalność procesu,

✅Wysoko wytrzymałe, pozbawione pustych przestrzeni, szczelne połączenie,

✅Minimalne zniekształcenia dzięki równomiernemu nagrzewaniu i chłodzeniu,

✅Stale powtarzalne wyniki dzięki ściśle tolerowanym powierzchniom łączącym,

✅Wyjątkowo czyste połączenie,

✅Brak pogorszenia jakości powierzchni podczas obróbki