LINIA DO PRODUKCJI PELLETU LDG-3000 (DUO) PRO / TECHNOMASZBUD

Linia produkcyjna do pelletu o wydajności ok. 1000 kg na godzinę bazuje na wysokowydajnych granulatorach Prime-300 PRO. Ta linia umożliwia przerób trocin i innych biomateriałów na pellet oraz produkcję  granulatu z mieszanek paszowych. Wydajność linii zależna jest od rodzaju użytego surowca.

Wysoką wydajność linii osiąga się dzięki jednoczesnej pracy dwóch granulatorów Prime-300 PRO. Każda peleciarka jest wyposażona w silnik o mocy 30 kW, matrycę o średnicy 300 mm, ruchome rolki o średnicy 178mm

Jedną z kluczowych zalet linii LDG-3000 (DUO) PRO jest jej zdolność do nieprzerwanej pracy nawet podczas serwisu lub nieprzewidzianych awarii. Dzięki zastosowaniu dwóch granulatorów Prime-300 PRO, linia może kontynuować produkcję, gdy jeden z granulatorów wymaga konserwacji lub naprawy. To rozwiązanie zapewnia ciągłość operacji, minimalizując przestoje i zwiększając ogólną wydajność produkcji co gwarantuje nieprzerwane funkcjonowanie całej linii.

W skład linii LDG-3000 (DUO) PRO wchodzą następujące poniżej wyszczególnione elementy:

1. Podajnik ślimakowy PS-400:

Podajnik przeznaczony jest do gromadzenia surowca i równomiernego dostarczania biomasy do peleciarki. Ten zespół ma płynną regulację prędkości podawania surowca za pomocą przetwornicy częstotliwości. Łączny pobór energii elektrycznej - 3 kW. Pojemność zbiornika - 2 m3.

2. System nawilżania:

Używany dla zabezpieczenia odpowiednej wilgotności surowca. Ten system składa się z następujących elementów: zawór, pompa, zbiornik na wodę na 100 litrów, dysza. Nawilżanie surowca wymaganą, odmierzoną ilością wilgoci w trakcie granulowania odbywa się dzięki podłączeniu systemu do stojaka nad częścią roboczą. Pobór energii elektrycznej 0,37 kW.

3. Niezawodne peleciarki PRIME-300 PRO:

Dwa uniwersalne granulatory PRIME-300 przetwarzają różne rodzaje surowców o faktycznej wydajności do 1000 kg/h na pellet z trocin i do 1400 kg/h na granulat paszowy.

4. Kalibrator - chłodnica do granulatu / pelletu KC-300:

Gorące granulki, wylatujące z granulatora, trafiają na sito kalibracyjne bębna. Podczas obracania bębna pellet rozsypuje się cienką warstwą na powierzchni. Jednocześnie przez komory chłodzenia przechodzi strumień powietrza wytwarzany przez wentylator. Chłodzi on granulki, zmniejszając ich wilgotność, przez górny boczny króciec, a drobny żwirek i kurz trafia przez dwa dolne króćce przez cyklon do worków.

5.  Zamknięty system odciągowy SO-4:

Zamknięty system odciągowy wciąga nadmiar pyłu i surowców z systemu chłodzenia i sortowania granulek i gromadzi je w workach oraz filtruje powietrze z kurzu za pomocą dwóch górnych worków filtracyjnych. Sercem systemu jest wydajny wentylator, który wytwarza niezbędne ciśnienie w systemie, aby odciągać małe cząstki i kurz.

6. Szafa sterownicza (panel sterowania):

Szafa sterownicza urządzeń elektrycznych obejmuje urządzenia elektryczne zdalnej automatycznej kontroli mechanizmów i napędów elektrycznych kompleksu, zamontowane w szafie sterowniczej. Małe wymiary i wbudowany system chłodzenia automatyki sprawiają, że panel sterowania jest niezawodny i wygodny w montażu w pobliżu linii produkcyjnej.

Przenośnik taśmowy oraz kable do podłączenia linii nie wchodzą w skład zestawu!