ЭПОКСИДНАЯ СМОЛА ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ ДЕРЕВА

Przedmiotem aukcji jest 0,84kg żywicy epoksydowej krystalicznie bezbarwnej Crystalline 940

ZESTAW ZAWIERA KOMPLET

(0,6kg żywica + 0,24kg utwardzacz)

Żywica epoksydowa odlewnicza CRYSTALLINE 940 jest żywicą najwyższej jakości, krystalicznie bezbarwna, odporna na promieniowanie UV. Charakteryzuje się stosunkowo krótkim czasem utwardzania, niewyczuwalnym pikiem temperaturowym, niskim skurczem przetwórczym. Sama żywica jest bezwonna i bezbarwna, utwardzona powierzchnia charakteryzuje się bardzo wysokim połyskiem. Bardzo prosty system mieszania żywicy z utwardzaczem w proporcjach żywica:utwardzacz 100:50 (objętościowo)

WŁAŚCIWOŚCI FIZYKO-CHEMICZNE

• Lepkość (żywica + utwardzacz): 500 mPas
• Proporcje mieszania żywica:utwardzacz 100:50 (objętościowo)
• Proporcje mieszania żywica:utwardzacz 100:40 (wagowo)
• Gęstość systemu: 1,15 g/cm3
• Czas żelowania w 25°C : 50 min
• Czas utwardzania 25°C: 16-24 h
• Wytrzymałość na zginanie: 88 MPa
• Temperatura ugięcia pod obciążeniem HDT po wygrzaniu: 94°C
• Kolor: krystalicznie bezbarwna
• Producent/marka POLYCORE/Crystalline 940

ZASTOSOWANIE

Żywica Crystalline 940 dzięki swoim właściwościom może być stosowana do wykonywania zarówno elementów grubościennych nawet do 10 cm (poprzez odlewanie) jak i cienko-powłokowych (poprzez nakładanie pędzlem). Znajduje zastosowanie wszędzie tam gdzie oczekujemy krystalicznie bezbarwnego odlewu lub powłoki posiadającej powierzchnię o wysokim połysku. Służy w modelarstwie, jubilerstwie w pracach plastycznych i artystycznych. Na bazie tej żywicy wykonuje się odlewy z zatopionymi elementami, wyroby jubilerskie, uzupełnia się naturalne braki w drewnie w połączeniu z pigmentami perłowymi, barwnikami, etc… Wykonuje się stoły i blaty posiadające powierzchnię na wysoki połysk. Żywica ta wraz z barwnikami TransColor idealnie nadaje się do wykonywania imitacji wody w makietach, dioramach, etc.. Żywica ta również wykorzystywana jest do tworzenia kompozycji z zatopionymi elementami w technologii 3D. Crystalline 940 dzięki swojej wysokiej twardości i odporności na UV stosowana jest jako zabezpieczenie powłokowe (lakier) do nakładania ręcznego na zabezpieczaną powierzchnię również w zastosowaniach zewnętrznych. Odlewy z tej żywicy można obrabiać mechanicznie, wiercić, szlifować, polerować. Ze względu na niski skurcz przetwórczy dokładnie odwzorowuje kształt formy. Dodatkowo za pomocą temperatury możliwe jest skracanie czasu utwardzania, tj. każde 10 stopni powyżej 25°C skraca czas utwardzania o połowę a każde kilka stopni mniej niż 25°C wydłuża czas utwardzania o kilka godzin.

TECHNIKA PRZETWÓRSTWA

Przykład wykonania stolika z zatopionymi elementami w tym przypadku kapslami od piwa.

1. Pierwszym zadaniem jest wykonanie drewnianego blatu z zagłębieniem w którym będziemy mogli umieścić kapsle a następnie zalać je żywicą. Do tego posłużyła nam deska klejona, świerkowa oraz świerkowe listewki. Przy pracach z drewnem należy zawsze pamiętać, że uzyskanie gładkiej powierzchni wymaga kilkukrotnego namoczenia deski wodą (np. za pomocą zwykłej gąbki) a następnie po jej wyschnięciu przeszlifowaniu papierem.

2. Po tych zabiegach docinamy pod kątem 45 stopni listewki boczne oraz przyklejamy je na krawędziach do blatu za pomocą tej samej żywicy, którą będziemy zalewać kapsle, tj.: Crystalline 940. Do stabilizacji oraz dociśnięcia listewek do stołu użyto ściski stolarskie, po 12h od przyklejenia listewek można zdjąć ściski i przystępować do dalszych prac. Szczególną uwagę należy zwrócić na to aby pomiędzy listewkami okalającymi a blatem oraz pomiędzy samymi listewkami w narożach w miejscu docięcia nie pozostawić szczelin gdyż przez nie może potem przesączać się żywica którą zalejemy blat. Gdyby pozostały nam jednak szczeliny po prostu rozrabiamy odrobinę żywicy i zakrapiamy w wątpliwe miejsca w celu doszczelnienia.

3. Kolejnym zabiegiem jest nałożenie za pomocą pędzelka kolorowej bejcy, operacja ta ma na celu uzyskanie zaplanowanego efektu kolorystycznego, dobór koloru jest indywidualnym wyborem. Możliwe jest również pozostawienie surowego drewna wedle upodobań. Należy jednak pamiętać aby podczas klejenia elementów drewnianych żywica nie wypływała na zewnątrz gdyż zadziała jak lakier i podczas operacji nakładania bejcy miejsce takie pozostanie nie przebarwione i ewentualnie będzie wymagało potem zeszlifowania zacieku żywicznego.

4. Tak przygotowany blat po wyschnięciu bejcy nadaje się do układania kapsli. W przypadku zatapiania cięższych elementów zaraz po ich ułożeniu na blacie możliwe jest ich zalewanie żywicą bez obawy, że wypłyną. Niestety w przypadku kapsli, które po pierwsze są lekkie po drugie po ułożeniu tworzy się pod nimi poduszka powietrzna i mogą wypłynąć potrzebne jest wykonanie pierwszego etapu tj. przyklejenia kapsli do powierzchni blatu. W naszym przypadku zrobiono to poprzez wylanie na blat żywicy Crystalline 940 o grubości około 2mm a następnie ułożono kapsle, żywica w tym przypadku zadziałała jak klej i przymocuje je do podłoża.

5. Po 12h od w/w operacji przystąpiono do właściwego zalania żywicą całej powierzchni blatu. Kilka słów na temat przygotowania samej żywicy. a) zaleca się przetwórstwo żywicy Crystalline 940 w temperaturze powyżej 20°C. Przed przystąpieniem do prac należy umieścić butelkę żywicy w naczyniu z ciepłą wodą. Woda w naczyniu powinna być ciepła w granicach 40°C, butelkę należy przetrzymywać w cieplej wodzie przez około 10-15 min tak aby żywica ogrzała się do temperatury około 30°C. Czynność ta powoduje, że żywica staje się rzadsza i łatwiej wydostają się z niej bąbelki powietrza. Proces podgrzewania stosować jedynie przy małych projektach, podczas zalewania dużych powierzchni nie zaleca się podgrzewania żywicy. Sama żywica jest bezwonna i bezbarwna i nie wymaga szczególnych warunków stosowania nie mniej jednak utwardzacz ma delikatny zapach amoniaku jak wszystkie utwardzacze aminowe do żywic epoksydowych. Podczas prac należy nosić odzież ochronną, rękawiczki, okulary, etc.. b) po ogrzaniu w zależności od potrzeb odważamy odpowiednią ilość żywicy do czystego pojemnika, następnie dodajemy utwardzacz w ilości (żywica : utwardzacz, 100 : 50 – objętościowo lub żywica : utwardzacz, 100 : 42 – wagowo) pamiętając o zachowaniu dokładnych proporcji, następnie mieszamy ze sobą oba składniki. Mieszanie przeprowadzamy najlepiej ręcznie, delikatnie zwracając uwagę na to by nie wprowadzać do mieszaniny zbyt dużo powietrza. Zaleca się zastosowanie zasady trzech kubków aby mieć pewność, że proces mieszania został wykonany prawidłowo. Ze względu na długi czas życia wszystkie operacje wykonujemy starannie i powoli. c) żywica Crystalline 940 w połączeniu z utwardzaczem jest wystarczająco płynna aby dochodziło do procesu odpowietrzania się, dlatego po wymieszaniu żywicy z utwardzaczem dobrze jest odstawić pojemnik na 15 minut w celu pozwolenia na samoczynne wydostanie się powietrza z mieszaniny.

6. Jedną z najważniejszych czynności przed zalaniem blatu jest bardzo dokładne wypoziomowanie tak aby żywica sama równomiernie rozlała się po całej powierzchni . Po wykonaniu wszystkich czynności związanych z przygotowaniem żywicy (pkt. 5.) powoli zalewamy przestrzenie pomiędzy kapslami a następnie cały blat. W przypadku zalewania elementów przestrzennych w blatach zaleca się aby grubość żywicy powyżej przedmiotów zatapianych była miń. 4-5 milimetrów. Po zalaniu żywica samoczynnie rozlewa się po powierzchni i samo poziomuje, możliwe jest wykonanie minimalnych korekt za pomocą szpatułki rozgarniając zgrubnie żywicę we wszystkie zakamarki. Ilość żywicy należy tak dobrać aby delikatnie było jej więcej niż wykonane zagłębienia, powoduje to powstanie delikatnego menisku wypukłego, który bardzo estetycznie wygląda po wyschnięciu żywicy. Nadwyżka, która ścieknie po bokach blatu może być wykorzystana do rozprowadzenia jej po krawędziach bocznych.

7. Ostatnią operacją jest przedmuchanie powierzchni wylanej żywicy za pomocą propanowego palnika, czynność tą wykonujemy szybkimi ruchami dłoni po całej powierzchni blatu tak aby odległość końcówki ognia była oddalona od powierzchni żywicy o 2-3 cm. Mówiąc wprost dmuchamy gorącym powietrzem a nie płomieniem. Operacja ta ma na celu zlikwidowanie (rozbicie) ewentualnych bąbelków powietrza wydostających się z odlewu, które wtłoczyliśmy do żywicy podczas procesu mieszania z utwardzaczem lub podczas samego zalewania blatu.

8. W zależności od temperatury otoczenia w której będzie nasz blat przebywał czas utwardzania waha się w granicach 16-24h. Po tym czasie uzyskujemy przepiękną, lśniąca powierzchnię stolika gotowego do użytku. W przypadku pojawienia się na powierzchni odlewu zapruszeń w postaci kurzu itp. należy po 5-7 dniach tj. po pełnym usieciowaniu żywicy przeprowadzić prace polerskie za pomocą pasty typu finish.

DOBRE PRAKTYKI PODCZAS PRACY Z ŻYWICAMI

1. Dokładność w dobieraniu proporcji żywica:utwardzacz: nigdy nie zamieniaj proporcji wagowych na objętościowe i odwrotnie. Jeżeli podane są proporcje wagowe, zawsze waż składniki na wadze – nie dozuj strzykawką, jeżeli podane są proporcje objętościowe odmierzaj składniki w mililitrach nie na wadze. Oba składniki posiadają inną gęstość właściwą a więc waga 1ml jednego składnika jest inna niż waga drugiego.
2. Dokładność w mieszaniu: początkowo mieszaj składniki przez 2-3 minuty w pierwszym kubeczku a po tym czasie wlej zawartość do drugiego czystego i mieszaj jeszcze przez 1-2 minuty. Stosowanie tej techniki pozwala na pełną homogenizację obu składników ze sobą. Zazwyczaj w kompozycji żywica posiada większą lepkość od utwardzacza dlatego ma tendencję do skupiania się na ściankach i narożach pierwszego naczynka i ciężko jest ją dobrze wymieszać nie stosując tej zasady.
3. Zwracaj uwagę na temperatury pracy i nie chodzi tutaj jedynie o temperaturę powietrza w pomieszczeniu w którym odbywa się przetwórstwo ale także o temperaturę samej żywicy i utwardzacza. Co do zasady nie zaleca się pracy z żywicami poniżej 20°C gdyż ma to wpływ na sam proces wiązania, im niższa temperatura przygotowania mieszanki żywicznej i przetrzymywania odlewu tym bardziej wydłuża się czas wiązania, przy niskich temperaturach czasy utwardzania mogą zwiększyć się dwu-trzykrotnie od nominalnych. Natomiast zbyt wysoka temperatura żywicy podczas pracy może powodować przegrzanie się odlewu. Z naszego doświadczenia wynika, iż najbardziej optymalna temperatura żywicy podczas pracy mieści się w przedziale 20°C-25°C.
4. Ponadto lepkość żywicy jest funkcją odwrotnie proporcjonalną względem jej temperatury, tj. im wyższa temperatura żywicy tym jej lepkość jest niższa i łatwiej odbywa się proces pozbywania bąbelków powietrza powstałych w procesach mieszania lub zalewania.
5. Pamiętaj, że w przypadku żywic dwuskładnikowych (gdzie procesy wiązania są procesami chemicznymi) grubsze odlewy wiążą szybciej a cienkie dużo dłużej od podawanych czasów nominalnych. Podobnie jest z jednostkową masą zalewową żywicy, małe przedmioty będą wiązać zazwyczaj dłużej niż przedmioty większe.
6. Unikaj zbyt wysokiej wilgotności powietrza w miejscu pracy z żywicami.
7. Dobieraj żywice dedykowane do danego projektu, tj. przy grubych odlewach stosuj żywice do głębszych odlewów, przy cienkich i małych odlewach stosuj żywice do cienkich odlewów te, szybciej wiążą i zazwyczaj posiadają większą twardość końcową.
8. Bądź cierpliwy, przy pracy z żywicami czas bardzo wolno płynie, w dużej mierze przypadków pełne utwardzanie tj. osiągnięcie przez odlew 100% odporności mechanicznej osiągane jest nie wcześniej jak po 7 dniach od zalania przy założeniu spełnienia kilku w/w warunków. A co za tym, idzie nie przystępuj przed tym czasem do prac wykończeniowych np. polerskich. Żywicy w pełni nieutwardzonej nie da się w sposób prawidłowy wypolerować posiadając nawet najbardziej wyrafinowane narzędzia oraz materiały polerskie, po prostu szkoda czasu i nerwów…

MAGAZYNOWANIE

Przechowywać w suchym i chłodnym miejscu w oryginalnych zamkniętych opakowaniach.

BHP

Produkt może być obrabiany bez ryzyka, pod warunkiem, że zachowane będą odpowiednie środki ostrożności jak dla substancji chemicznych. Materiały nieutwardzone należy trzymać z dala od środków spożywczych oraz dzieci. W celu ochrony przed zachlapaniem należy nosić strój ochronny, rękawiczki lateksowe lub winylowe oraz okulary ochronne. Pomieszczenie w którym odbywa się przetwórstwo powinno posiadać sprawną wentylację. Po każdej operacji ręce należy dokładnie umyć mydłem w ciepłej wodzie a po umyciu osuszyć jednorazowym ręcznikiem papierowym.