Kydex Olive - 210x300 мм гр. 2,4 мм

Kydex – niezawodny materiał termoplastyczny do zastosowań taktycznych, outdoorowych i EDC (Every Day Carry)

Kydex to zaawansowany materiał termoplastyczny, będący połączeniem akrylu i PVC. Jego wyjątkowe właściwości sprawiają, że jest jednym z najchętniej wybieranych tworzyw do produkcji kabur, pochew na noże, etui na multitool'e oraz innych akcesoriów codziennego użytku. Charakteryzuje się wysoką odpornością na uszkodzenia mechaniczne, warunki atmosferyczne, wilgoć i chemikalia, co czyni go idealnym wyborem dla osób ceniących trwałość i funkcjonalność.

Dzięki możliwości formowania pod wpływem ciepła (około 160°C - w zależności od grubości, wielkości arkusza), Kydex łatwo dopasowuje się do kształtu przedmiotów, zachowując po ostygnięciu sztywność i precyzję wykonania. Poza praktycznym zastosowaniem, oferuje także estetyczny wygląd – dostępny jest w wielu kolorach i teksturach, od klasycznej czerni po odcienie wojskowe jak FDE, OD Green czy Battleship Gray.

Główne zastosowania:

• Kabury na broń i noże – formowalny, trwały, odporny na warunki atmosferyczne.
• Pochwy do narzędzi i multitooli – zabezpieczenie i szybki dostęp.
• Osłony i elementy wyposażenia taktycznego – np. mocowania do pasa.
• Wyposażenie militarne i survivalowe – lekki i niezawodny.
• Wykończenia wnętrz pojazdów i obudowy sprzętu – dzięki sztywności i łatwej obróbce.

Dostępne kolory (aż 12 do wyboru grubości 2,4mm):

• Battleship Gray
• Blizzard White
• Black
• Blood Red
• Coyote
• Desert Tan
• Flat Dark Earth Fall
• Flat Dark Earth Spring
• Gunmetal Gray
• Hunter Orange
• Olive Drab
• Storm Gray

✅ Arkusze dostępne w popularnych wymiarach i grubościach✅ Szybka realizacja zamówień✅ Atrakcyjne ceny i rabaty przy większych ilościach✅ Wysyłka na terenie całej Polski

Nie czekaj – wybierz swój kolor i złóż zamówienie już dziś!

Dane techniczne

• Rodzaj materiału: Kydex (termoplastyczny akryl-PVC)
• Grubość arkusza: 2,4 mm
• Kolor: Olive
• Wymiary arkusza: 210 x 300 mm (A4)
• Waga:
• Temperatura formowania: 150–170°C
• Temperatura mięknienia (Vicat): ok. 148°C
• Odporność na temperaturę pracy: -40°C do +80°C
• Twardość (skala Rockwella): R90
• Odporność na chemikalia: wysoka (oleje, smary, rozpuszczalniki, alkohol)
• Odporność na promieniowanie UV: bardzo dobra
• Palność: samogasnący, spełnia normy UL 94 V-0
• Pielęgnacja: łatwy do czyszczenia, nie chłonie wody

INSTRUKCJA FORMOWANIA I OBRÓBKI KYDEXU 2,4mm

1. Przygotowanie materiału

• Przed rozpoczęciem pracy przetrzyj powierzchnię Kydexu wilgotną ściereczką lub alkoholem izopropylowym, aby usunąć kurz, tłuszcz i inne zanieczyszczenia.
• Do cięcia grubszych arkuszy (2mm,  2.4mm) najlepiej używać piły taśmowej, wyrzynarki lub gilotyny. Ostrza z drobnym uzębieniem (np. do metalu) zapewnią czyste krawędzie bez przypaleń i poszarpanych krawędzi. (Możliwe jest przycinanie przy użycia nożyka do tapet, noża tapicerskiego)

2. Podgrzewanie materiału

• Zalecana temperatura formowania: 160–170°C (nieco wyższa niż dla grubszych arkuszy ze względu na większą masę).
• Czas podgrzewania: 60–120 sekund, w zależności od źródła ciepła i rozmiaru arkusza.
• Metody podgrzewania: Piekarnik konwekcyjny – daje równomierne nagrzanie całej powierzchni. Opalarka – dobra dla punktowego nagrzewania lub mniejszych elementów, wymaga ciągłego ruchu i ostrożności (łatwo przegrzać).Grzałka ceramiczna / płyta grzewcza – skuteczna metoda lokalna przy precyzyjnych projektach.

✅ Jak poznać, że materiał jest gotowy? Kiedy staje się lekko miękki, elastyczny i matowo-błyszczący. Jeśli zaczyna robić się błyszczący lub pojawiają się pęcherze – to znak przegrzania!

3. Formowanie

• Czas pracy po nagrzaniu: ok. 20–40 sekund – materiał szybko stygnie, więc wszystko powinno być przygotowane z wyprzedzeniem.
• Formowanie można wykonać na kilka sposobów: Prasa próżniowa (vacuum press) – najdokładniejsze dopasowanie, równomierne ciśnienie i wykończenie. Formy ręczne – używane z pianką lub drewnem, dobry wybór do kabur i pochew. Formowanie ręczne – do prostych kształtów lub doraźnych poprawek, choć 2mm, 2.4mm wymaga sporego docisku.

✅ Uwaga: Dla grubszych arkuszy zaleca się mocniejsze dociskanie i dłuższy czas chłodzenia w formie.

4. Chłodzenie i utrwalanie

• Po nadaniu kształtu pozostaw materiał w formie przez co najmniej 2–5 minut, aż całkowicie ostygnie.
• Nie schładzaj materiału wodą – gwałtowne chłodzenie może powodować mikropęknięcia lub naprężenia wewnętrzne, które pogorszą trwałość gotowego produktu.

5. Obróbka końcowa

• Szlifowanie krawędzi: papier ścierny (od P120 do P600), szlifierka taśmowa, pilniki, tarcze filcowe z pastą polerską.
• Wiercenie otworów: wiertła do metalu lub plastiku, prędkości umiarkowane. Zbyt wysokie obroty mogą stopić krawędzie.
• Montaż okuć: stosuj nity Chicago, tulejki dystansowe, oczka stalowe lub śruby maszynowe w zależności od projektu.
• Estetyczne wykończenie: po szlifowaniu można delikatnie podgrzać krawędzie opalarką, aby je wygładzić i zaokrąglić.

Masz pytania, wątpliwości lub potrzebujesz pomocy przy wyborze?

Napisz wiadomość – chętnie doradzimy!