ПОЛНЫЙ ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК С ЧПУ SZGH 1000MDb-3

KOMPLETNE STEROWANIE CNC SZGH 1000MDB-3 FREZARKA

W skład zestawu wchodzą:

Kontroler 3-osiowy CNC SZGH 1000TDb-3

wraz z dodatkowym panelem typu C

3 x silniki servo SZGH 13380CC - 3.8kW,15nM, 2500rpm

3 x napędy servo SD2026 230V

ponadto w zestawie:

- pełne okablowanie

- USB dysk z aktualnym oprogramowaniem

- możliwość dokupienia sterowania ręcznego tzw "wędki"

- waga zestawu ok. 85kg

Sterowanie CNC1000MDb-3 ma 3 sterowalne osie, przeznaczone jest do zastosowania w tokarkach, posiada wyjście analogowe 0-10V na wrzeciono oraz osie X, Y, Z z wyjściowym sygnałem cyfrowym, funkcje makro, PLC, posiada szerokie zastosowanie w maszynach CNC, tokarkach, maszynach do grawerowania itp...

1) 8 calowy kolorowy wyświetlacz LCD  800x600

2) Funkcja wspomagania PLC , funkcja makro oraz funkcja automatycznej wymiany narzędzi.

3) 32Mb pamięci użytkownika, 2 kanały analogowe (0-10V)

4) 32 wejść oraz 32 wyjść.

5) Główny ekran dotykowy oraz panel dodatkowy.

6) Włącznik mocy – anti-jamming.

7) Wejście USB, Kopiowanie dysku USB

8) Interfejs RS232.

9) Kontrola prędkości serwo/kontrola prędkości  wrzeciona.

10) Maksymalna wartość momentu obrotowego śruby to 1000MM

11) 32 bitowe wysokie parametry, niskie zużycie mocy,  przemysłowy ARM mikroprocesor.

12) Funkcja C offsetu

13) Zaktualizowana wersja z zamkniętym zapętleniem.

14) Program wspomagający PLC, funkcja wymiany narzędzi.

Parametry techniczne systemu:

Kontrolowane osie: X,Z,Y (max. pięć osi)

Sprzężenia osi: Łuk 2-3 osie, liniowe 2-5 osie.

Odpowiednik drgań: X,Z,C/Y,A,B oś:0.001mm.

Maksymalna prędkość :X,Z,C/Y,A,B:60000mm/min.

Prędkość cięcia: 1-10000mm/min.

Minimalna jednostka wejścia:0.001mm.

Zasięg rozmiaru programu:± 99999.999.

Zarządzanie 99 narzędziami.

Typ konwertowalny lub zamiennik narzędzi obrotowych.

ISO-840, ISO-841  standard międzynarodowy

Funkcje systemu:

1. Funkcja automatycznej diagnozy

Wszystkie diagnozy CPU, urządzenie przechowujące,  LCD,  interfejsu I/O,  statusu parametrów, koordynacje, program do obróbki itd... są wykonywane gdy system zostanie włączony lub wyłączony. Podczas pracy, dochodzi do diagnozy faktycznego czasu mocy, wrzeciona, ograniczenia oraz wszystkich interfejsów I/O.

2.  Funkcje kompensacji

Automatyczna kompensacja luzu.

Promień narzędzia automatycznej kompensacji.

Promień narzędzia automatycznego offsetowania oraz ostrego kąta przekazu.

Automatyczna kompensacja błędu śruby.

3 .  System instrukcji

Instrukcja powiększania/zmniejszania skali.

Instrukcja obróbki lustra.

W ofercie posiadamy również inne zestawy w innych konfiguracjach.