Кромкооблицовочный станок, предварительное фрезерование, обработка углов, прямой кромкооблицовочный станок

Okleiniarka krawędziowa ze wstępnym frezowaniem i zarabianiem naroży OPTIMAT SCALAR

Kod produktu: |ID:76316|

Maszyny polskiej marki OPTIMAT, to gwarancja niezawodnej pracy, którą potwierdza wielu zadowolonych klientów.

Model SCALAR z zarabianiem naroży umożliwia uzyskanie wysokiej jakości efektów końcowych na obrabianym elemencie. Odpowiednia do okleiny w postaci zwojów o grubości do 3 mm i w paskach o grubości do 4 mm. Maszyna ze zbiornikiem na klej o pojemności 1,2 kg, ponadto posiada wstępne frezowanie, automatyczne klejenie, przycinanie krawędzi, frezowanie góra-dół, cyklinę promieniową i funkcję polerowania.

Okleiniarka jest również wyposażona w regulację z panelem wraz z klawiaturą dla ustawień parametrów PLC i regulacji temperatury, co umożliwia komfortowe warunki pracy, które podniosą jakość produktów, jednocześnie oszczędzając czas pracy.

Ta prostoliniowa okleiniarka jest pomocna w optymalizacji inwestycji w zakładzie stolarskim oraz w zwiększeniu wydajności i organizacji pracy całościowo.

• Grubość obrzeża: 0,4 – 3 mm
• Grubość oklejanych płyt: 8 – 45 mm
• Różnica szerokości obrzeża i grubości płyty: max 4 mm
• Minimalna długość oklejanych płyt: 170 mm
• Minimalna szerokość oklejanych płyt: 90 mm
• Prędkość posuwu mechanicznego: 9 m/min
• Temperatura kleju: 60–250°C
• Pojemność zbiornika: 1,2 l
• Obroty głowic frezarki wstępnej: 12.000 obr. / min.
• Wielkość zbierania frezarki wstępnej: 0 – 2 mm
• Obroty frezów frezarki liniowej: 12000 obr. / min.
• Promień zaokrąglania: R=2mm
• Obroty piłek obcinarki: 12.000 obr./min.
• Obroty tarcz polerki: 2800 obr./min
• Moc zainstalowana: 6.0 kW
• Ciśnienie sprężonego powietrza: 7 – 8 bar
• Króciec odciągu: min. 3.500 m3/h 3 x fi 125 mm
• Poszerzona szerokość. stołu (podtrzymka): 560 mm
• Wysokość robocza stołu: 960 mm
• Wymiary (dł. x szer. x wys.): 4030 x 640 x 1420 mm
• Masa brutto: 915 kg

• Oklejarka ta służy do oklejania na gotowo krawędzi elementów meblowych fornirem i obrzeżami z PCV, ABS itp. Maksymalna grubość obrzeża nie może przekraczać 3 mm. W tej maszynie większość narzędzi obróbczych osadzonych jest na osiach silników wysokoobrotowych zasilanych z przetwornicy częstotliwości. Jest to profesjonalne, bardzo niezawodne rozwiązanie, ponieważ eliminuje napędy pasowe ze zużywającymi się paskami. Model SCALAR jest przeznaczony do pracy ciągłej.
• Prostoliniowe dosyłanie formatek meblowych, kolejno do poszczególnych zespołów obróbczych, zapewnia posuw mechaniczny składający się z mocnego podajnika łańcuchowego i docisku rolkowego. Gumowe rolki i nakładki łańcucha nie powodują zarysowań nawet na delikatnej fakturze oklejanych płyt (np. płyty lakierowane).
• Maszyna sterowana jest panelem elektronicznym z podświetlanymi przyciskami. Przyciski te umieszczono w 2 rzędach. Przyciski w górnym rzędzie pozwalają na przejście poszczególnych zespołów obróbczych z ustawienia spoczynkowego do roboczego (sterowanie siłownikami pneumatycznymi). Natomiast przyciskami z dolnego rzędu są włączane narzędzia obróbcze tychże zespołów (sterowanie silnikami). Sterowanie nakładarką kleju posiada tryb oszczędzania energii (czuwania). Wystarczy półgodzinne nie używanie posuwu, a temp. kleju zostanie obniżona do 150 st. C, by wrócić ponownie do roboczej po włączeniu dowolnego silnika maszyny.

Pod pojęciem oklejanie na gotowo rozumie się wykonywanie następujących operacji w cyklu automatycznym (wykonanie standardowe):

• odcięcie obrzeża z krążka. Nożyce gilotynowe odcinają odpowiednie odcinki obrzeża z krążka znajdującego się na odwijaku (max fi krążka – 800mm).
• wstępne podgrzewanie krawędzi płyty. Podgrzewana jest prowadnica przednia. System ten pozwala osuszyć zbyt wilgotną krawędź płyty, na którą następnie będzie nałożony klej.
• wyrównanie krawędzi płyty poprzez frezowanie wstępne. Frezowanie wstępne eliminuje wady występujące przy cięciu płyty, takie jak: brak prostopadłości, ślad po podcinaku, „spuchnięte” od wilgoci krawędzie itp. Zastosowano 2 głowice diamentowe.
• naniesienie kleju na krawędź płyty. Regulowaną warstwę kleju topliwego nanosi wałek klejowy zanurzony w podgrzewanym zbiorniku kleju. Zbiornik jest pokryty teflonem i posiada 5 grzałek o łącznej mocy 1300 W.
• przyklejenia obrzeża. Dobre wiązanie pomiędzy obrzeżem a płytą zapewnia zespół 2 rolek dociskowych z regulacją siły docisku i odpowiednio skonfigurowanych.
• obcięcie początku i końca obrzeża na równo z płytą. Operacja ta jest realizowana przez obcinarkę 2-piłkową, która obcina najpierw naddatek przedni, po czym dogania tył formatki i obcina tył.
• sfrezowanie wzdłużne nadmiarów obrzeża (na równo z płytą). Frezarka liniowa, która posiada frezy o promieniu 2mm, jednocześnie wykonuje zaokrąglenie krawędzi w stopniu zależnym od grubości obrzeża.
• zarabianie naroży. Wykonuje to frezarka naroży wyposażona we frez promieniowy ( R=2mm) z płytkami diamentowymi.
• korekta promienia i usuwanie nadmiaru kleju (cyklina promieniowa).

Wygładza zaokrąglenia po frezarce liniowej. Stosowana wyłącznie do obrzeży z PCV. W prosty sposób daje się mechanicznie wyłączyć nie tracąc swoich ustawień.

• polerowanie krawędzi obrzeża po frezowaniu. Polerka posiada górny i dolny silnik z tkaninowymi tarczami polerskimi (fi120/fi20x20 ) z możliwością pochylenia o ok.10 stopni

Opcje alternatywne:

• zamiast polerki: cyklina płaska
• zbiornik kleju - zapraszamy do odwiedzenia innych stron.